平高锻制件产品制造工艺规程

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1、锻制件产品制造工艺规程1、0的编制本工艺规程目的是规范锻制件产品制造工艺，确保锻制件产品质量，满足用户需求。2、适用范围本工艺规程适用于本公司锻制件的生产。3、引用标准GB/T2314-2008电力金具通用技术条件。GB/T2317.1-2008电力金具试验方法第一部分机械试验GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分验收规则GB/T2315-2008电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸DL/T768.2-2002电力金具制造质量锻制件。DL/T768.7-2012电力金具制造质量钢铁件热镀件层。4、工程程序4.1原材料4.1.1所购原材料必须符合产品图样及相关原材料标准要求，进

2、厂原材料必须有合格证、材质证明书、清单等证明材料。4.1.2由质管部派质检员对原材料进行复检，复检项目：外观、几何尺寸、力学性能，必耍时应做化学成分检验。4.1.3检验批次为该批所进原材料的数量为一个批次。4.1.4外观检验以目测为主检验表面质量，表面不许有裂纹、加层、重皮、结疤和存严熏的氧化麻点等缺陷。4.1.5几何尺寸检验，按照GB/T2317.4标准，在该批材料中抽取试样，对几何尺寸进行检验，检验用经检验合格的精度0.02MM游标卡尺和精度1.0MM钢卷尺进行，其检验结果应符合相对应的图样和相关标准要求。4.1.6力学性能检验，按照GB/T2317.4标准，在该批材料中抽取试样，力学性能

3、在万能材料机上进行试验，试验方法按GB/T2317.1标准执行。其结果应符合相对应的图样和相关标准要求。4.1.7化学成分检验，有必要时做化学成分检验，其检验结果应符合相对应图样和标准要求。4.1.8以上检验中如发现不合格项，则应在原抽样批中加倍抽样检验，如检验仍不合格者拒绝收货并由经办人与客户联系退货。4.2锻制件产品的生产4.2.1锻制件产品的生产，必须按统一设计图样和相关标准以及工艺流程图卡的要求生产。4.2.2产品在生产过程中，拔模斜度的增减以不影响其强度和配合连接要求的基础上增减，其所增减的尺寸不包括尺寸偏差。其拔模斜度按表1执行。表h产品图样未作规定时的模锻斜度H/D外斜度内斜度<

4、13。5°1〜25°7°〉2〜4r10°>410°12°注：H/D为对应的高度与直径（或宽度）之比。4.2.3如果锻制件在分模面上下两部分高度和宽度不等时应对斜度在分模面上形成的宽度较大的一面为基础，另一面与之吻合。4.2.4锻制件尺寸极限偏差，按表2至表3的规定。表2、锻制件的未注尺寸偏差的极限偏差应符合下表的规定单位：mm基本尺寸（b）b<66

5、表3、锻制件的对称两挂轴或两挂耳孔同轴度公差应符合下表规定单位：mm最大开档距离（C）C彡3030

6、、40Mn2、45Mn2、50Mn2、27SiMn、35SiMn1200800合金42SiMn1150800结构钢20MnV、35SiMn2MoV120080025Mn2V、42Mn2V、30SiMn2MoV11808005.1.2模锻件的错型，在不与其它零件联接和不与导线相接触的部位应不大于0.5MM,联接或接触面部位不容许右错型痕迹。5.1.3模锻件的模锻飞边不允许有毛刺存在，球头“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹。5.1.4锻制件外观应平整光洁，不允许有裂纹、毛刺、叠层、过烧、氧化皮等缺陷存在。5.1.6钢件的弯曲和扭曲加工都应为热成形，在弯曲成形操作全过程中，材料应保持在850-920度之

7、间，操作完毕后在空气中自然冷却致室温。5.1.7局部的锤印深度不成大于0.5mm。5.1.8板厚大于12mm时，受力部位的孔不允许直接冲制。5.1.9热成形弯曲的最小内径应不小于被弯曲钢板的厚度。5.1.10对于采用冷弯成形加工的U型金具曲率半径与板厚或棒材直径之比不得小于2.5。5.1.11管件弯曲后，弯曲部位同一截面上外轮廓最大尺寸和最小尺寸之差不得超过5mm,均压环弯曲部位外轮廓的尺寸应满足