产品制造工艺

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1、产品制造工艺文件编号CN/ZC-09版本/更改A/0分发号受控状态产品制造工艺流程图:J焊接'注：□表示一般工序O表示特殊工序◊表示关键工序（-）钢结构生产、制作1.1-般钢结构生产过程主要有以下几点：A.放样：各施工过程如钢板下料切割，II型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工而上和组装在样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触而等的准确无谋。B.卜•料切割（含坡1」人包括气割、剪切和坡口，木公司卜•料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、坡口

2、机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材述须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。卜•料切割的精度耍求项目允许偏斧宽度和长度±3.Omm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5''C.组立:组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去

3、除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线，定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于±2mm腹板屮心偏移<2mm端头平齐<3inin顶紧面间隙>0.8nunD.埋弧焊:埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表焊接H型钢质量要求项目允许高度截而高度+3min腹板屮

4、心偏移2mm翼板对腹板的垂H度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致E.锁口和端头加工：钢结构工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铳平加工，加工吋应保证几何准确。F.构件组装：本钢结构工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准正式焊接。G.组装件手工焊接：手工焊采

5、用CO?气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形侨正。一般构件的加工质量要求详见下表梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面儿何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度>0.8mm,接触而>75%>0.8mm,接触而>75%加筋板、定位板位移2mm2mmH•制孔:钢结构的零件、部件、构件

6、采用摇臂钻或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表。制孔主耍项目精度耍求装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。J.磨擦面处理：构件磨擦面应经矫正生锈抛丸处理并加以保护，喷漆必须8小时内完成。磨擦面应按规定要求制作并应达到要求，磨擦面加工同吋应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。K.高强度

7、螺栓初拧、终拧：初拧24小吋内终拧，高强度螺栓连接副终拧完成1小吋后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结构应符合规范要求。定扭炬扳手需有计量部门的计量合格证。L.构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。L油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识

8、有拼装号码，高度基准点，拼装基准线屮心线，大构件还应有吊点等标记和标识。1・2板材制作墙面属一次投料一次成型产品，只要进行