供应商品质异常管理办法

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1、福建青口科技有限公司供应商管理办法一、目的:对供应商进料品质进行管控,确保供应商产品满足我司品质要求。二、适用范围:本规定适用于供应商进料品质异常的控制。三、职责1、IQC负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商品质要求,并负责配合采购部实施对供应商稽核。2、采购部负责供应商选择、考核管理,按季年度对供应商进行稽核。3、品保负责进料的验收,并及时反馈产品不良信息。4、制造部负责产品不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。四、管理要求(一)产品品质异常之发现及处理1、IQC来料检验,IQC依据图纸及《进料检验标准书》、抽样检验表抽检判

2、定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门主管批准执行。处理方式:退货、返工、特采。2、制造部在包装中发现产品品质异常时,反馈品保经查实并提出处理意见,产线产品不良处理方式:退货、返工、特采。3、产品在抽检或包装过程发现不良时,应及时报告品保查实,由IQC反馈采购部、生管部通知供应商到现场处理,IQC跟踪处理结果及记录不良信息,跟踪改善情况。产品不良处理方式:退货、返工、特采。(二)供应商品质不良的处置和索赔1、当发生供应产品品质不良时,IQC应将不良产品标识隔离,进料不良时,还应通知仓库对不良进行标示及隔离。2、IQC应立即反馈生管

3、部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商一个工作日内到公司确认解决。3、供应商对品质异常的处理时限:收到投诉2个小时必须书面回复,并在一个工作日内处理(省内);3、供应商产品不良的索赔和处罚①批量不良产品使用(特采)时,涉及功能性不良产品的特采批,扣除当批货款的10%;外观不良的特采批,扣除当批货款的5%。②生产、包装产品批量不良:需我公司生产线人员100%筛选或返工,所发生费用由供应商承担,人工费按20元/小时计。③产品经多工序加工后发现批量品质不良,所造成的加工、产品等损失,由供应商承担。④供应商产品品质不良造成客户投诉、索赔等严重

4、后果,相关损失由供应商承担。⑤供应商不守诚信,不按我公司的质量要求进行改善,连续三批次重复提交同类品质不良产品,产品处以1000-5000元罚款,批量性不良处以10000-50000元罚款。4、质量索赔的执行:由品保部填写[品质不良索赔通知单],附上[投诉退货通知单],交采购部送达供应商确认签章。5、供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部,由采购部交给财务部执行扣款。(三)供应商的质量考评(占业绩考评的40%权重)1、IQC负责来料品质不良数据、反馈产品不良等统计和汇总(月/季/年),以作为供应商考评的依据。2、采购部负责按《供应商管

5、理办法》定期组织对供应商进行进行考评,品保部负责其供货质量方面考评,扣分标准如下:①供应商当月品质批次合格率低于95%,按每低于1%扣2分;(三)供应商的质量考评(占业绩考评的40%权重)1、IQC负责来料品质不良数据、反馈产品不良等统计和汇总(月/季/年),以作为供应商考评的依据。2、采购部负责按《供应商管理办法》定期组织对供应商进行进行考评,品保部负责其供货质量方面考评,扣分标准如下:②现场制程发现批量性轻微不良,每发生一次扣2分(批次合格率高于98%除外);制程重大批量不良(停工、返工等)每发生一次扣5分;③客户抱怨、投诉每件/次

6、扣10分;④不按规定时间回复投诉扣2分,不按期完成质量改善每次扣5分;⑤供应商不按要求及时提供材料质保资料,品保部投诉一次扣2分。3、供应商业绩考评中,服务、交期、成本项按《供应商管理办法》考评。(四)考评分级及动态管理1、根据质量考评得分,按以下标准划分供应商质量等级,确定相应的管理方式:质量考评得分质量等级管理方式00-90分A订单、付款之优选89-70分B订单、付款次之考虑,要求供应商进行改善69-60分C要求限期整改,并现场审核和辅导。整改期间减少供应量,做好替代供应商<60分D列入淘汰名单,重新选择新供应商。2、采购部根据每季

7、度供应商考评结果对供应商进行分级管理。3、连续两季度为C级的供应商,采购部应重新选择新的供应商。4、评定为D级质量供货单位如为公司唯一的供应商时,采购部应报公司领导批准暂时供货,同时采购部必须在一个月内寻找到替代供应商。5、被淘汰的供应商通过质量整改达到要求,经采购、品保等部门重新调查评估后,才可进入我公司合格供应商名录五、附录:[品质不良索赔通知单]日期产品名称产品件号不良原因处理方式附抽样检验表:抽样计划一般检验水准ⅡAQL=0.25正常检验加严检验正常检验加严检验批量抽样数AcRe抽样数AcRe抽样数AcRe抽样数AcRe2~82

8、2229~15333316~25555526~50888851~90131313011391~1502020202001151~28032323232281~500500150501250501~1,200

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