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时间:2018-11-10
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1、产品名称铝合金门窗(机加工)检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业,有效地控制铝门窗加工时的质量。页数第1页共17页版次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01下料表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差;主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤,单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、长度不大于5cm,不能露出底层白色,每米不能多于一处目测卷尺目测型材表面与已
2、准备好的色板(符合工作单上的工程名称,色号等)对比,判断其是否符合要求。同时,检查型材是否有擦划伤,用卷尺测量、判断其是否合格。每批至少检查一次10支以下的不少于3;10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现异常时,首先通知作业人员暂停,同时加大检验量。如果是个别有问题时,则通知生产人员继续生产,将不合格品挑出即可。如果为整批都不合格,则应通知质检科,并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题解决后再通知生产。当发现异常时,不能立即或自己不能断定的产品,则挂已检待判牌、标识,然后填写异常信息反馈单,反
3、映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求。游标卡尺用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸,如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等,将测得的值与型材的断面图纸对比,判断其规格尺寸是否合格一支平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度B≤25mm时,平面间隙应不大于0.15mm;B>25mm时,平面间隙应不大于0.6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上,用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙,将测得的值与标准比较,
4、判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时,则将型材放在锯床的两滑动轨道上,用塞尺及刀口角尺配合。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗(机加工)检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业,有效地控制铝门窗加工时的质量。页数第1页共17页版次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01下料表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差;主要装饰面不应有气泡
5、、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤,单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、长度不大于5cm,不能露出底层白色,每米不能多于一处目测卷尺目测型材表面与已准备好的色板(符合工作单上的工程名称,色号等)对比,判断其是否符合要求。同时,检查型材是否有擦划伤,用卷尺测量、判断其是否合格。每批至少检查一次10支以下的不少于3;10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现异常时,首先通知作业人员暂停,同时加大检验量。如果是个别有问题时,则通知生产人员继续生产,将不合格品挑出即可。如果为整批都不合格,则应通知
6、质检科,并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题解决后再通知生产。当发现异常时,不能立即或自己不能断定的产品,则挂已检待判牌、标识,然后填写异常信息反馈单,反映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求。游标卡尺用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸,如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等,将测得的值与型材的断面图纸对比,判断其规格尺寸是否合格一支平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度B≤25mm时,平面间隙应不大于0.15mm;B>25mm
7、时,平面间隙应不大于0.6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上,用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙,将测得的值与标准比较,判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时,则将型材放在锯床的两滑动轨道上,用塞尺及刀口角尺配合。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗(机加工)检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业,有效地控制铝门窗加工时的质量。页数第1页共17页版次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、
8、色板、Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01下料表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差;主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤,单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、
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