铝合金门窗的原材料检验规程完整

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1、WORD格式可编辑原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。2、范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2材料分类列表（表1）项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材玻璃衬钢五金配件密封条密封胶螺钉辅助材料4、原辅材料抽样检验比例4

2、.1A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。专业知识整理分享WORD格式可编辑5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力

3、学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）序号项目技术要求检验工具1型材壁厚窗受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm门受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm用卡尺测量2平面间隙注：B为所测量面的宽度型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）用塞尺测量3尺寸偏差型材长度公称长度≤6米L+15mm卷尺测量4角度偏差型材角度允许偏差±1°角度测量5硬度韦氏硬度≥8HW韦氏硬度计测量6阳极氧化膜表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。涡流测厚仪测量7喷涂层厚度

4、喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um涡流测厚仪8型材表面质量1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm。3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.目测专业知识整理分享WORD格式可编辑6、玻璃检验规程6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中

5、空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求；6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定公称厚度厚度允许偏差3、4、5、6±0.28、10±0.312±0.415±0.619±1.0>19供需双方商定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm；长度≦100mm；允许有4条/㎡。6.5浮法玻璃：应符合GB11

6、614-1999标准中的规定；6.6夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定；6.7钢化玻璃：应符合GB15763.2-2005标准中的规定；6.7.1外观质量：应符合（表4）的规定要求表4缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数1处划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长度≦100mm时4条专业知识整理分享WORD格式可编辑宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数宽度0.1mm～1mm，长度≦100mm时4条夹钳印夹钳

7、印与玻璃边缘的距离≦20mm，边部变形量≦2mm裂纹、缺角不允许存在6.7.2弯曲度：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%6.7.3碎片状态：任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足（表5）的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm表5玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃3304～1240≥1530曲面钢化玻璃≥4306.8中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定；6.8