铝合金窗检验规程完整

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1、word格式文档中国重汽集团济南建设有限公司文件编号ZGZQ-05-2016铝合金门窗检验规程版本A/0页次1/121总则为确保铝合金门窗产品符合国家标准规范和公司要求，确保满足顾客要求；对产品的全过程进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。2范围适用于对质量管理体系运行过程的监视和控制。3检验内容3.1材料3.1.1型材外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经计算或实验确定。主型材主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。型材表面处理符合GB/T8478-200

2、8,P5页表5的规定。3.1.2钢材铝合金门窗所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。3.1.3密封材料框扇间密封用胶条回弹恢复（Dr）不应小于5级，热老化回弹恢复（Dr）不应小于4级。窗用密封胶条应选用平板硅化加片型。3.1.4玻璃玻璃的选用符合应符合JGJ113及相关标准的规定。3.1.5五金配件铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金件应满足整樘门窗承载力的要求，其反复启闭性能应满足反复启闭性的要求。3.1.6紧固件铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。3.2外观质量产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹

3、；密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。3.3尺寸3.3.1规格3.3.1.1单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，因根据门、窗洞口宽、高标志尺寸或构造尺寸，按照装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用基本门窗。3.3.1.2组合门窗专业整理word格式文档又两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T5824规定的洞口宽，高标志尺寸相协调。3.3.2门窗及装配尺寸3.3.2.1门窗及框扇装配尺寸偏差门窗及框扇装配尺寸偏差符合

4、GB/T8478-2008表7的规定表7门窗及装配尺寸偏差项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差＜2000＜2.0≥2000＜3500＜3.0≥3500＜4.0门窗框与扇搭接宽度±2.0±1.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5框、扇杆件装配间隙≤0.33.3.2.2玻璃镶嵌构造尺寸门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸符合JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求。3.4装配质量3.4.1门窗框、扇杆件的连接牢固，装配间隙应有

5、有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。3.4.2门窗附件安装牢固，开启扇五金件运转灵活。紧固件就位平正，并进行密封处理。3.5构造3.5.1门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用安全性。3.5.2门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其宜损零件的更换。3.6性能3.6.1抗风压性能3.6.1.1性能分级外门窗抗风压性能分级及指标值P3应符合表8的规定。表8外门窗抗风压性能分级分级123456789分级指标值1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.

6、0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜5.54.5≤P3＜5.05.0≤P3注：以上单位为千帕，第9分级在分级后同时注明具体检测压力差值。5.6.1.2性能要求外门窗在各种分级指标分压作用下，主要受力杆件相对挠度符合表9的规定；风压作用后不应出现使用功能障碍和损坏。专业整理word格式文档表9门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支撑跨度。3.6.2水密性能3.6.2.1性能分级外门窗的水密性能分

7、级及指标值符合表10的规定表10外门窗水密性性能分级分级123456分级指标值△P100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700700≤△P注：单位为帕，第六级应在分级后同时注明具体检测压力差值。3.6.2.2性能要求外门窗试件在个性能分级指标作用下，不应发生水从试件外侧持续或反复渗入室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗透现象。3.6.3气密性能3.6.3.1性能分级门窗的气密性分级及指标绝对值应符合表11的规定。注：门窗的气密性能指标即单位开启缝或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正

8、值和负值。表11门窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标值q1（m³/m·h）4.0≥q1＞3.53.5≥