铝合金型材内控检验规程.doc

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1、一、挤压型材检验规程1、挤压型材检查基础上有外形尺寸、力学性能、表面质量。检验任务由生产班组和质检科承担。2、挤压型材的外形尺寸和表面质量在在掠夺机出口处进行初检，在锯切定尺以后生产班组会检，合格品整齐摆放料框内，不合格品放入废料筐。（1）、外形尺寸依据型材断面图纸，用150mm游标卡尺（精度0.02mm）测量，长度用10米钢卷尺，壁厚用千分尺测量。按照表一的要求进行。表一序号指定部位尺寸（mm）允许偏差（±）/mm金属实体不小于75%的部位尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸3

2、栏以外的所有尺寸空心型材*包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏..3栏4栏.5栏6栏7栏8栏9栏1≤1.000.100.150.16—————2＞1.00～2.000.120.200.180.21————3＞2.00～3.000.140.250.210.250.21———4＞3.00～4.000.160.350.250.300.38———5＞4.00～6.000.180.450.300.350.

3、42———6＞6.00～12.000.200.600.350.400.460.50——7＞12.00～19.000.23—0.410.450.510.56——8＞19.00～25.000.25—0.460.510.560.640.76—9＞25.00～38.000.30—0.530.580.660.760.89—10＞38.00～50.000.35—0.610.660.790.911.071.2711＞50.00～100.000.61—0.860.971.221.451.732.0312＞100.

4、00～150.000.86—1.121.271.631.982.392.7913＞150.00～200.001.12—1.371.572.082.513.053.5614＞200.00～250.001.37—1.631.882.543.053.684.32注：表中指定部位尺寸为1.20mm～3.00的型材壁厚偏差要求是强制性的。*除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。（2）、表面质量①型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

5、②型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2，模具挤压痕的深度见表3，装饰面要在图纸上注明，未注明时按非装饰面执行。表2状态缺陷允许深度/mm，不大于装饰面非装饰面T50.030.05T4、T60.060.08表3合金模具挤压痕深度/mm，不大于60610.0660636063A0.03③型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过15mm。3、力学性能平时只测量硬度，由质检员在时效后的料框内按上部和两侧任取5根料，用硬度钳测定两端硬度，读取实测数后，在硬度钳使用说明曲

6、线上查出HV值或直接读取韦氏硬度（HW），韦氏硬度不低于8。仲裁时做拉力试验。4、当硬度试验不合格，可以重复试验，重复试验合格全筐合格，若仍有不合格时判全筐不合格。6、外形尺寸、表面质量除班组检查外，时效过后，质检员从料筐上任取样3根抽检，不合格时重取6根复检，复检合格判整筐合格，仍有不合格，全筐挑检，剔除不合格。7、外形尺寸、表面质量检查结果为成品材的检查结果，成品型材在表面处理车间上架时复检，表面处理后不再重检，检测结果质检员要做记录。8、判定的合格品转表面处理车间，不合格品转熔铸车间重熔。二

7、、成品检验规程（一）、氧化着色型材检验氧化着色型材，成品应检查化学成分、外形尺寸、室温力学性能、表面质量、氧化膜厚度、封孔质量、包装质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性。1、化学成分以圆铸锭化学成分为依据，成品型材不再测定化学成分。2、外形尺寸、室温力学性能、表面质量以挤压型材检测结果为依据，成品不再检查。3、氧化型材检验3.1、氧化型材只检查氧化膜厚度、氧化膜质量及封孔度，任务由质检员承担，每挂料两侧上中下都检查，在检查氧化膜质量的同时，也检查挤压基材的漏检不合格品。3.2、氧化型材氧化膜厚度用涡流测厚

8、仪测定，判定按表4执行，并在合同中注明。未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。表4级别单件平均膜厚/μm,不小于单件局部膜厚/μm,不小于AA10108AA151512AA202016AA2525203.3、氧化膜质量检查用肉眼观察，型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头60㎜以内允许局部无膜或电灼伤。3.4、每挂氧化处理完的料下架前都用染色法检查封孔质量，合格的卸架干燥后包装，不合格的重新封孔，每星期由化验室用失重法（磷铬酸浸蚀重量损失