精益生产战略规划(经典)

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1、精益生产战略规划MR.LINQQ:317002260FPS定义三年内建立一套符合三年内建立一套符合FIHFIH经营模式与产品特性的独特生产体系经营模式与产品特性的独特生产体系————FPS(FIHproductionsystem)FPS(FIHproductionsystem)ToyotaLeanproduction集体劳动模式FIH产品制程特性ProductionSystemMotorolaUPS6sigmaIE技术全面运用SCMFPSFPS定义定义：：富士康国际生产体系富士康国际生产体系一套适用于手机一套适用于手机CMMSCMMS全球性企业全球性企业，，具有不断精益与弹性调整

2、特性的整合具有不断精益与弹性调整特性的整合生产模式生产模式体系面——蓝图主结构量产产销平衡快速弹性产品开发产品切换多种多样弹性大量生产最小库存多能员工自主品质准时化高价值零缺陷价值链科学化的伙伴关系学习型组织细致管理最小WIP一人工品质6δ后拉式看板人机（线）不良停线弹性调配排程平准化来料安定多能工人化品质供应链稳固的基石体系面——蓝图逐层建造量产产销平衡快速弹性产品开发产品切换产品制程技术产能均衡质量稳定效率追求机种切换生命周期设计决定制程开发段做好RAMPUP/NPI量产时间弹性调整长期中期科学化学习型价值链策略策略思考战略管理细致管理组织伙伴关系持续改善个人提案小组制度化标

3、BSC指标流程优化流程再造技术改善改善准改进改善竞争KPI制造周期K最小P一人工I一分钟S6δ缩短WIP换线基层执行按节拍后拉式制程传人机弹性一个流不良停线快速换线生产物流票调配设计易产能均排程平准备规划设备可动来料安定人员多能最小批量制化衡准7SEICC看得懂的管理走动管理跨单位协作体系面——跨单位追求核心逐层循环学习协作来料安定化最小批量不良停线后拉式物流品质6δ设备可动化制度化排程平准化快速换线标准改进技术创新制程传票一分钟换模中长期的策略实施BSC制造周期缩短流程再造量产指标改善科学化的产销平衡细致管理WIPFPS是LEAN的管理价值链伙伴关系FPS是零的管理快速弹性一个

4、流最小产品开发产品切换产能均衡化流程优化学习型组织按节拍生产个人提案改善走动管理7S设计易制化小组改善一人工看得懂人机弹性调配EICC的管理多能工化观念面——品质观念的大破与大立项目破（asis)立（tobe）品质由全检员把关品质由作业员自己把关，一次就做好交货第一，即使有不良，还是要继续生产，筛选不不良重工隐藏问题，不良就停线，才能暴露良重工就好了问题，使不良立即排除不良品的质量责任判定涉及多部门，大家都有意见质量判定是品质的权利与责任，建立专业权，慢慢处理比较周全，不得罪人威，质量异常立即处理，排除异常，才不会堆积不良库存制程质量是老问题了，重复出现，是没有办法解决问题没有解

5、决是因为没有找到rootcause,没品质的有解决不了的问题，只有不想解决的问题漏件不良是人为疏忽，难以避免人为疏忽可用防呆设计彻底排除此程序是客户要求，绝对不能改我们比客户更贴近现场，如有更好的做法经过沟通，客户也会乐于接受前制程检验不落实，我们(本制程)必须再全检才能前后制程检验标准要一致，这样制程间检验不流出不良品一次就可以了前制程不良可以由后制程挑出来本制程不良绝不流入后制程总裁品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉语录观念面——排程观念的大破与大立项目破（asis)立（tobe）我们现在是自主排配为了不被下游追料，我多排点排配只发到最后一段，其拉动前制程生产，也

6、可非议不可以多做，以使库存最小化提前生产才能保证按时交货提前生产会增加库存，管理及各项成本，民以必须按时生产，按时交货大量排配(最大产能)有利生产，人员，品质稳定大量排配风险太大，万一客户不要货了怎么办，所以要按订单进行平准化排配排配批量不能确定，因为市场变化大排配不确定，则产能不均衡，人员不稳定，排程所以我们要确定生产排配准批量前制程和供货商不给物料，我们无法排配，排配由但后制程客户向我们要物料，客户第一，要前制程和来料决定按的制程客户需求进行后拉式排配客户的要求经常会变，生产排配必然波动很大，生变化并不剧变，也是一个过程，我们使排配产很难做过程尽可能变化平稳，生产才会联畅，才

7、会容易做生产前制程检验不落实，我们(本制程)必须再全检才能前后制程检验标准要一致，这样制程间检验不流出不良品一次就可以了总裁每个公司做要做好两件事：新产品开发+产销平衡语录新产品开发＝工管系统＝快、稳、准产销平衡＝生管系统＝同步制造观念面——来料观念的大破与大立项目破（asis)立（tobe）供货商(前制程)质量不稳定，我们(本制程)自供货商要对来料质量负责，有不良就要供货商己挑选使用比较快，找他们也没用派人挑选，如果我们挑选，就要向他们收费已经跟供货商沟通过很多次，每次都答应改