简谈穿孔方法的分类与比较

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1、简谈穿孔方法的分类与比较导读：如何写好一篇轧辊和锥形方面的论文。希望本篇穿孔方法的分类与比较的论文范文会对你的写作构思有所启发以助大学生们轻松完成写作任务。（太原重工股份有限公司技术中心，山西太原030024）摘要：从无缝钢管的生产方式、轧辊的形状及轧辊数量对穿孔方法进行分类，针对种穿孔方法的特点、优缺点及应用等方面作比较.关键词：无缝钢管轧辊穿孔方法中图分类号：TG333。8文献标志码：ADOI：10。3969/j。issn。16749146。2013。05。107无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管.穿孔作为金属本篇简谈穿孔方法的分类与比较论文范

2、文综合参考评定下度:最新选题变形的第一道工序，穿出的管壁较厚、长度较短、内外表面质量较差，此叫做毛管.果毛管存一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻[1].以钢管生产中穿孔工序起着重要作用.1穿孔方法的分类根据穿孔机的结构和穿孔过程变形特点的不，穿孔机分为两大类：一类是斜轧穿孔机，又根据轧辊形状及导卫装置的不演变出多种类型，曼内斯曼穿孔机、狄赛穿孔机等另一类是压力穿孔机[2].1。1斜轧穿孔机斜轧穿孔机的主要类型有：桶形辊穿孔机、狄赛穿孔机、锥形辊穿孔机及三辊穿孔机见图1.1。1。1桶形辊穿孔机二辊斜轧穿孔机为左右两个轧辊向旋转，上下垂直布置的两个导板固定不动，中间一个

3、随动顶头，轧辊轴线和轧制线相交成一个倾斜角.轧辊左右布置，导板上下布置的为卧式穿孔机，相反为立式穿孔机.二辊斜轧穿孔机的优点为对心性，毛管的壁厚较均匀一次延伸系数大，一般为1。25～4。5间，以直接从实心圆坯穿制成较薄的毛管.主要缺点是这种加工方法变形复杂，容易毛管内外表面产生扩大缺陷，以对管坯质量要求较高.由于对钢管表面质量要求的不断提高，合金钢比重的不断增长，尤其是连铸圆坯的推广使用，现这种入角于13°的二辊斜轧机，不能满足无缝钢管生产中对生产率和钢管质量的要求，而新结构的斜轧穿孔机相继出现.1。1。2狄赛穿孔机狄赛穿孔机是主动旋转导盘二辊（桶形辊）斜轧穿孔机，是二辊

4、桶形辊穿孔机基础上演变而来的.轧辊上下布置，每个轧辊由单独的主电机通过万向连接轴直接驱动左右两侧的导板被两个主动旋转导盘替代.为导盘是主传动的，导盘旋转的切线速度变形区压缩带比轧辊切线速度轧制轴线上的分量大20%～25%，给轧件施加一个轴向送进力，以减少轧件的轴向阻力.孔喉椭圆度调进1。0，这样使最大此篇穿孔方法的分类与比较原创shuoshilun/s，导盘磨损，使用寿命长，不必经常更换，有利于作业率的提高.1。1。3锥形辊穿孔机20世纪80年代狄赛穿孔机结构特点的基础上，出现了主动旋转导盘、大入角的锥形辊两辊斜轧穿孔机.与狄赛穿孔机最大的不是轧辊形状由桶形改为锥形，这种

5、辊形对斜轧穿孔机的适应性来说，优于桶形辊.为这种穿孔机上，锥形辊的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，此，很大程度上减少管坯变形过程中的切向剪切应力，抑制旋转横锻效应，改善了毛管内外表面质量，使得许多难穿的高合金钢管坯都以这种轧机上顺利轧制.锥形辊穿孔机穿孔效率高，有报道称最大出口速度达1。5m/s，有利于高生产率机组选用轧辊轴线与轧制线间除了有10°左右的入角外，还有一个15°左右的碾轧角，这样使该类型穿孔轴向滑动系数达到0。9，最大延伸系数达6。0，变形量的分配上，承担较大的变形，从而减少了轧管机的变形穿孔扩径量达30%～40%，这不仅提供薄壁毛管，还以减少管坯规格范围，简

6、化生产管理.锥形辊穿孔机既有配备导盘的，也有配备导板的，目前建、建新的轧管机组上两种配置均有使用.狄赛穿孔机和锥形穿孔机都是当代广为采用的新型穿孔机，穿孔效率高及产品精度较高，适于连铸坯穿孔.其中锥形辊穿孔机具有更大的应用前景.1。2压力穿孔管坯压力穿孔常立式水压机或液压机上进行[3].是将方形或多边形钢锭放挤压缸中，挤成中空杯体，延伸系数为1。0～1。1，穿孔比不大于7～10.与二辊斜轧相比，这种加工方法的坯轧辊和锥形论文开题报告评语料中心处于不等轴全向压应力状态，外表面承受着较大的径向压力，内外表面加工过程中不会产生缺陷，对来料没有苛刻要求，用于钢锭、连铸方坯和低塑性

7、材料的穿孔.此法加工主要是中心变形，特别有利于钢锭中心的粗大疏松组织致密化，虽然最大延伸系数只要1。1，但中心部分的变形效果相当于外部加工效果的5倍.主要缺点是生产率低，成材率低，偏心率较大.2穿孔方法的比较2。1斜轧穿孔斜轧穿孔方法的优缺点分析比较见表1.2。2冲挤穿孔法用冲头和模筒把实心方锭挤成环状毛管金属受全压应力状态带圆孔型纵轧辊代替模筒，顶头代替冲头，用送进机构给坯料施加轴向力.延伸系数比压力冲孔大，μ=1。1~1。2穿孔比大，l/d达40生产率高工模具消耗少穿方断面低塑性坯.但缺点是延伸系数于斜轧，毛管壁厚不均严重