《操作规程》word版

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1、JXNAC/G001、管理编号S-001ZS-15型ISO水泥胶砂振实台操作规程操作前拿掉定位套，检查各部件是否运动自如，电控部分是否正常。加润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。1、将空试模和模套固定在振实台上。2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。3、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去

2、，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置，移入标准养护箱养护。6、注意保持仪器的清洁，每次使用后应及时清理水泥胶砂，将仪器擦试干净。4、控制器要注意防尘防潮。第103页共103页JXNAC/G002、管理编号S-002NLD-3型自动水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的

3、两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次.捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣顺见图2.装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25S±1S内完成25次跳动。5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂地面最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算

4、平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。第103页共103页JXNAC/G003、管理编号S-003YAW-300型微机控制恒加荷速率压力试验机操作规程1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。2、启动计算机进入操作系统，运行水泥强度试验软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录，然后点击【登录】按钮，即可进入水泥强度试验软件的主界面。3、点击主界面的【阀口复位】按钮，直到听到嘎嘎声，说明阀口已在初始位置。4、启动油泵。5、点击【参数】按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。6、按要求装好试样。7、单击控

5、制软件主界面的【运行】按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直到试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的【试验结果】框中显示。单击运行后，会发现主界面的′力值清零′按钮变成可操作状态，同时随着油缸的上升，力值显示框内有力值显示，此时用户可以单击′力值清零′，清除所显示的力值。8、重复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击【结束一组】按钮即可。9、如需做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮退出试

6、验测试软件。10、如要打印，则点击【打印】按钮即弹出打印对话框，选择查询的方式及填好查询的内容，点击【查询】按钮即可查到试验结果，点击【开始打印】按钮，弹出″打印选择″对话框，选择需要的打印结果形式，并填入需要的打印表头，点击【确定】后即可打印出试验结果。第103页共103页JXNAC/G004、管理编号S-004SHBY-40B型数控水泥混凝土标准养护箱操作规程1、安装时，电源接地要可靠，使周围环境在2~38℃为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。2、使用过程中将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上20cm，把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏水，同时把测温干湿盒内塑料球里注满水，将纱布

7、泡入水中。3、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，启动电源开关，使仪器进入工作状态。4、设定标准温湿度，将温度控制在20±1℃，湿度控制在>95%。5、使用期间，经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布。第103页共103页JXNAC/G005、管理编号S-005FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已