《设备操作规程》word版

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1、Q/WDS·05—Z002—20021目的设备操作是设备使用的重要环节，为使操作工能够正常有效的使用设备、设施，达到合理有效的利用生产设备及设施，并保证生产的安全进行，特制定设备操作作业制导书。2范围本作业指导书适用于庆丰分公司的生产车间各岗位操作工及维护保养设备的相关人员。3生产工艺流程：内收奶配料冷冻双效（杀菌浓缩）喷粉接粉包装4奶泵的操作规程4.1起动奶泵时必须先打开物料出口阀门，如不按要求使用会造成电机过载，机械密封泄漏。4.2检查奶泵及管路是否有泄露。4.3起动后观察有无异常声音，如有立即停车，待修理后再运行。4.4奶泵运行中严

2、禁没有物料空转，如空转会造成泵的机械密封烧坏。4.5生产结束时要先停泵后关闭物料阀。4.6有冷却装置的奶泵开机前必须将冷却水阀打开，严禁缺水空转。4.7有冷却水的奶泵在停机时要关闭冷却水阀门。5气阀使用操作规程5.1开气阀时，不要用力过猛，先微量开启，停滞一分钟左右，待气压稳定后在缓慢开启。5.2身体侧开气阀300角，以防汽体泄露发生意外。5.3操作时不要将阀门开启到最大位置。5.4正常关闭阀门，不要过于加力，以免造成阀门损坏。6分离机操作使用操作规程6.1分离机启动前应检查管路的阀门活接是否完好，有无泄露。第8页Q/WDS·05—Z00

3、2—20026.2分离机启动后，要注意观察分离机有无异常声音，如有立即停车检查。分离机启动后约6—8分钟达到全速。此时测速器为每分钟71—73转。启动时注意观察电流表的数值可达25A，若再大，检查是否发卡。6.3当分离机启动完毕，并确认运行正常后，将控制阀转到“密封”的位置，待指示管有水流出时，表明活塞已密封。此时可将控制阀转到“补偿”位置。6.4打开进料阀，同时观察排污罐口有无漏奶现象，确认密封完毕后，调整进料阀到所需处理的生产能力。6.5分离机在运行中，应检查机器有无异常的振动和噪声。正常工作电流有无超过电机额定值（排渣电流超载是

4、正常现象），如超过应及时排除。严禁分离机带病运行。6.6当被澄清的物料分离性能低于规定要求时，分离机应进行排渣，排渣前先关闭进料阀，然后将控制阀转到“开启”位置。听到冲击噪声后，排渣结束。再将控制阀转至“空位”位置。6.7若需继续分离工作，可重复“密封—排渣”工作循环。若停车，应重复“密封—排渣”操作，进行清水排渣，以保持分离筒内清洁状态。7均质机操作使用操作规程7.1启动前的准备工作7.1.1将均质机调压手柄或溢流阀调压手柄旋至最松位置。7.1.2接通柱塞上的冷却水。7.1.3打通进料管上的阀门,使管道畅通。7.1.4检查电气装置,检查

5、电机转向是否正确。7.2启动运转7.2.1经上述准备工作后，开动电动机轻载运行，注意运行情况。7.2.2旋松放气螺钉，排除进料管及泵体内的空气。当排气管内正常流出料液后，旋紧放气螺钉。7.2.3逐步旋动均质器手柄，或溢流阀手柄同时观察压力表示值，直到需要值，调压时注意压力反应是否灵敏与同步，同时注意电流表，电流表示值与压力表示值是否同步，防止因压力表失灵而过载。7.2.4均质器使用方法，先调一级均质压力到所需压力到压力的三分之一，然后再调第二级均质压力至所需压力。7.2.5在进行负荷运转时，短时的最大压力不得超过额定值的百分之十。7.2.

6、6料液应事先通过第寸25目以上的丝网或不锈钢丝网过滤。以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门。7.2.7经常注意各轴承，油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。7.3停车7.3.1停车前应将均质器调压手柄旋松去除压力。7.3.2待机停转后，可关闭进料管上的阀门。7.3.3停机后应立即进行清洗。用清洗液在泵内低压循环清洗，以防止料液在泵体及管道内沉积变质，影响泵的正常工作，清洗的方法和使用的清洗液，可按生产产品的要求选取，禁止使用高压蒸汽。第8页Q/WDS·05—Z002—20027.4使用注意事项7.4.1本机禁止带压启动，故在每次停机后必须

7、将均质机手柄旋松。7.4.2禁止在润滑油不足时开机运转，本机后窗上的油位为最低油位线，如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。7.4.3本机内部润滑是由曲轴带油分配解决的，故禁止反向运转。7.4.4调压时应缓慢调节，操作人员身体应侧开泵头部位，以免发生意外。7.4.5操作人员应随时注意观察压力表读数是否在额定范围内。7.4.6严禁在无冷却水的情况下运转。8冷冻操作规程8.1开机前的准备工作8.1.1查看操作记录，了解压缩机停车原因。停车时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停车时间较长而可能出现的故障。8.1.2检查压缩机各运动部分是否有障碍物

8、。8.1.3检查曲轴箱油面是否达到规定要求，如压缩机是安装或经检修及停车时间较长的，则应向轴封和过滤器处加油。8.1.4检查控制台上压力表阀是否开启。8.1.5检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全