《设备操作规程》word版.doc

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1、苏州市新昌建筑市政工程有限公司机械设备操作规程Q/XCQG05-2015一、砂浆搅拌机操作规程1．作业前检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等部件，均应牢固可靠，操作灵活。启动后先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。2．运转中不得用手或木棒等伸入搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3．作业中如发生故障不能继续运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。4．作业后应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。二、混凝土振捣器操作规程1．使用前检查各部位连接牢固、旋转方向正确。2．振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进

2、行试振，如检修或作业间断时应切断电源。3．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于二个弯，操作时振动棒应自然直地沉入混凝土，不得用力硬插入混凝土中。4．振捣器应保持清洁，也不得有混凝土结在电动机外壳上妨碍散热。5．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6．绳拉平板振捣时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚移动电动机。三、混凝土搅拌机操作规程1．固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到部分工作情况、仪表、指示信号准确，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2．移动式搅拌机长期停放超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善

3、保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3．传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。4．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。5．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。二、钢筋调直切断机操作规程1．材料、料槽应安装平直，对准导向筒，调直筒的下切刀孔的中心线。2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4．在调直块未固定，防护

4、罩盖未盖好不得送料，作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。5．当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔前。三、圆盘锯操作规程1．锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。1．锯片的锯齿必须锐利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹未端应防止裂孔。2．被锯木材厚度以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。3．启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不

5、得将木料左右晃动或高抬，遇木节时要缓缓送料，锯片长度应不小于500mm，接近端头时应用推棍送料。4．如锯线走偏应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。5．操作人员不得站在面对旋转的离心力方向操作，手不得跨超锯片。6．锯片温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。二、平面刨（手压刨）操作规程1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。2．被刨木料的厚度不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。3．机械运转时不得将手伸进安全档板里

6、侧去移动档板或折除安全档板进行刨削，严禁戴手套操作。编制：尤福根审批：王晓庆日期：2015/05/05日期：2015/05/05苏州市新昌建筑市政工程有限公司监测设备操作规程Q/XCQG06-2015一、水准仪操作规程1．安置水准仪张开三脚架，将其支在地面上，使用高度适当，架头大致水平；从仪箱中取出水准仪，用螺旋底座将其与三脚架连接牢固，利用摆动或踏实三脚架使圆水准气泡大致居中。2．概略整平水仪器转动脚螺旋使圆水准仪气泡居中，从而使仪器竖轴垂直，视准轴概略处于水平位置，用双手以相对的方向转动。3．瞄准水准尺A．使望远镜对向远方明亮的背景，转动目镜对光螺旋，直至十字

7、丝清晰为止；B．松动制动螺旋，转动望远镜，通过镜筒上部的瞄准水准尺，然后拧紧制动螺旋；C．转物镜调焦螺旋，使水准尺成像清晰；D．转动微动螺旋，使十字线的竖丝贴近水准尺的边缘或中央；E．让眼睛在目镜上、下微动，若看到十字叉，产生视差的原因是目标实像所在平面没有与十字丝分划平面重合；由于视差的存在，当眼睛与目镜的相对位置不同时，会得到不同的读数，从而增大了读数的误差，应予以消除；消除的方法是仔细调节物镜调焦螺旋，直到眼睛上、下移动时读数不变为止。4.精确整平与读数让眼睛靠近气泡观察窗，同时缓慢地转动微倾旋，当气泡影像吻合并稳定不动时，表明气泡已居中，视线处于水平位置；

8、此时应及时