《木工操作规程》word版

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1、1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架

2、等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。空气压缩机操作规程一、    主题内容和适用范围本规程规定了空气压缩机的操作要求。适用于空气压缩机的操作。二、    操作要求1、    开机前应检查一切安全防护部件（防护罩、安全阀、气压表）应处于完好有效，曲轴箱润滑油是否符合标准（有刻线），不符合不得启动。2、    压力表按计量标准每年需校验一次，并作好记录，储气筒上应注明工作压力和下次检验日期。3、    安全阀应每月一次自动启动试验，6个月校对一次并加上铅封绝对保证安全。4、    在运行中应经常注意压力表指针的变化，发现不正常异响、异味、振动、发生故障，应立即停机检查，待排除

3、后方可继续使用。5、    工作完毕，切断电源，将储气筒内空气、水放出关好阀门，妥善保管。平刨床操作规程平刨床一般由两人操作，上手站在前台送料，下手站在后台接料。1．工作台的调整平刨床两个工作台面的高度之差即为刨削的厚度（此厚度一般应控制在1—2.5毫米）。如果前台面超过后台面（即刀刃）时，便失去刨削作用。但也不宜过低，过低会使刨削厚度增加。每次装换刀具后，将后台面高度适当，使后台面与刀刃圆周相切。后台面过高时，工件前端会顶住刨口或使刨削的厚度不均匀，前面刨的多，后面刨的少。过低时则相反，会出现木料后端挖坑。工件从前台面推向后台面，通过刀轴时，根据刨削厚度调整前台面。工件推向后台面后，

4、使其和工件下面接触无空隙即可。2．操作技术刨削前，应对被加工的工件加以检查，针对具体情况，确定操作方法，对有严重缺陷的工件可放置一边另行加工。操作前应用直角尺（方尺）测量靠山与台面是否成直角，与刀轴是否垂直。上手操作站立位置一要适当，一般刨削长度在1200毫米以内的工件，可站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，两脚前后分开，左脚接近刀轴一侧。送料时右手握住工件尾部，左手按压工件中部，紧靠靠山向前推送。当右手距离刨口100毫米时，下手方可接拉。在操作中应随着工件的移动，调换双手。刨完第一个行程后（即头一面），将工件拿离台面50~100毫米高度退回，一般经过1~2个刨削行程即可刨平。刨

5、削相邻面时左手既要按压工件，又要使工件刨光面紧靠靠山，以保证两面垂直，确保刨削质量。检查刨削两邻面是否垂直，可用直角尺进行。有的则采用已刨光两邻面的两根直料进行检查。为了提高刨削质量，无论何种材质的材料，一般都要顺茬刨削。遇有呛茬、节疤、纹理不顺、坚硬等材质时，因刨刀冲击，使木材产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢进料速度，防止发生危险。在一般情况下，平刨的进料速度应控制在4~15米/分。在平刨上可以同时刨削几个工件，但工件的厚度应基本相等，以防薄的工件被刨刀打回发生意外。刨削薄板板边时，为了提高生产效率，允许成叠进行刨削。3．直面刨削刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上最容易最普

6、通的操作，只要将机床调整适当，操作姿势正确，将工件贴紧靠山，先刨宽面，后刨窄面，刨直刨方就行了。遇有一面凹进一面凸出的工件，一般先刨凹进的一面，如凹进程度接近直线时再进行刨平。刨削凸出的一面时，应先刨凸出最高点，并应保持两端平衡。遇有翘曲的工件，应先刨削对角线的两角。4．板材端头刨削刨削端头时，工件应紧贴靠山，刀刃必须锋利，吃刀深度要小，并适当减慢进料速度。在接近刨完剩100毫米时，进料速度更要减慢，以防最后部分劈裂，或者将板材前后倒向继续刨完。板材宽度小于250毫米或板材长时，不宜在平刨上作端头刨削。5．板面拼缝（合缝）的刨光板面拼缝的刨光是平刨床上难度比较大的一种操作。刨削这种拼缝

7、板面的机床，必须平稳，振动小，台面与刨口光滑平整，刨刀锋利。操作者要耐心细致，两手握紧板面，压力均匀地紧贴靠山进料，进料速度要适中。应在实际操作过程中不断熟练，以提高刨削质量。6．短小工件和薄板的刨削长400毫米厚30毫米以下的短料要用推棍（木棒）推送刨削。厚度在于30毫米以下的薄板应用推板推送。长度在于250毫米以下的工件最好不要在平刨上加工，以免发生事故。7．曲线零件刨削刨削曲线形的工件时，应在台面上安装模板，利用推板或推棍推送。刨削时，刀