制造业工厂生产异常处理办法

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1、XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。6.人

2、员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。以达到消除异常、恢复生产的目的。3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所

3、在部门或车间应向上级领导报告。4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。解决的办法是：

4、使用替代料、暂停生产、通知客户延后交货，征求客户意见等。2.包装材料异常，包括纸箱未到货、纸箱尺寸异常、纸箱印刷错误、无贴布、贴布尺寸错误、无胶袋、胶袋货不对板等。解决的办法是：⑴如纸箱未到货，请纸箱仓立即落实到货时间，生产平衡调度室根据纸箱的到货情况，调整产品的生产节奏，如产品是平板，纸箱在3天内可到货的，可暂不喷涂，等纸箱到货后才安排喷涂，如产品是冲孔板，且是急单的，可先喷涂，暂时用中转箱装着，等产品纸箱到货后，可进行贴布、过箱和包装。⑵如纸箱尺寸异常、印刷错误，则由纸箱仓立即联系纸箱供应商解决，或改纸箱，或重做纸箱。⑶如贴布、胶袋无货，请

5、采购部门立即让供应商送货过来，如贴布、胶袋尺寸不符，同样要供应商送货过来，在急单的情况下，可用大贴布裁剪使用，用大的胶袋替代使用。三、设备和模具异常：1.设备、模具不足，往往是由于订单增加和急单较多所致。解决的办法是：如果是订单增加和急单较多时，可适当安排员工加班；如果是铝板车间的设备、模具不足，在生产场地允许的情况下，可考虑购置设备和模具，以增加产能；如果是喷涂车间喷涂设备产能不足，在无法增加设备的前提下，可考虑加开夜班以增加产能；如还不能解决问题，短期内应考虑发外加工，如从中长期角度考虑，应扩大企业规模。2.铝板车间设备和模具故障：这会使局

6、部的生产能力降低，但不影响整体的生产安排，可考虑换用其他设备或模具继续生产，或局部暂停，转产其他产品，同时对故障设备和模具进行抢修，必要时可请设备、模具供应商前来协助解决；3.喷涂车间设备故障：⑴炉温失控：或燃烧机损坏，无法燃烧，使炉温无法达到工艺设定温度，或燃烧机不会自动间歇式停机，炉温超出工艺设定温度。解决的办法是：停止喷涂，将线上已喷涂的产品全部落板后，停炉抢修燃烧机升温系统、恒温系统及供油系统。⑵链速失控：这往往是励磁电机灰尘积聚过多所致，或是转速调整控制器损坏。解决办法是：停止喷涂，将线上已喷涂的产品全部落板后，停炉抢修链条传动系统。

7、⑶压缩空气异常：常见的现象是气压降低或无气压，压缩空气水份过大、压缩空气有杂质等。解决办法：检查压缩空气系统，如是压缩机停机，可试着重新起动；如是送气管道泄漏，应立即抢修；如是压缩气体水份过大时，可定时对储气罐底部放气阀放气排水；如压缩空气有杂质，则应对压缩空气过滤系统进行清理维修，包括更换滤芯。必要时可请压缩机和过滤材料供应商前来协助解决。⑷喷粉机异常：常见不喷粉、喷粉不粘板等，解决办法：首先检查喷粉机的生产工艺设置是否正确，如设置正确，再进一步分项检查。如某枪不喷粉，则可检查此枪、喷机、气和粉的管路等；如四支枪都不喷粉，则应检查供电系统、供

8、气系统、供粉系统；如喷粉不粘板，则应检查喷枪的静电发生装置是否正常。必要时，可请喷粉设备供应商前来协助解决。四、制程异常：1.生产过程中出现待料、阻滞