生产异常处理

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1、生产异常处理程序1.目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序。2.适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。3.职责3.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决；3.2质检部：负责品质异常的协调解决；3.3技术部：负责技术及工艺异常解决；3.4物控部：负责及时将生产异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议；3.5计划部：负责生产异常而导致的交期延后同销售部的沟通和确认；4.作业程序4.1产线在作业中如发现品质异常（含装配上机后发现的缺陷）的产品，应立即

2、通知组长，再由组长通知质控部进行判定，然后一起确定是否通知（自行判定用电话或《生产异常处理联络单》通知）技术部协助处理。如果一个班次内连续发现不良物料时，应该立即知会物控部的相关人员。4.2技术部到达现场后根据实际情况，需相关部门协同解决生产异常的，由技术部电话通知各部门现场共同解决或召开现场会。4.3当通知相关人员时，被通知人员在上班期间15分钟内赶到事发现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间或可以代行决策的人员,原则上不可以超过45分钟），如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场，并参照以下程序进行处理：A．立即对所发异常按照“

3、人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B．立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重由技术部召开现场会并汇报上级领导；C．找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常，防止事态继续扩大；D．落实相关参与处理部门责任。4.4相关部门在接到《生产异常处理联络单》后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理：A．品质异常：由质控部负责主导对异常情况进行分析及处理的，必要时组织相关部门开会讨论解决；B．设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；C．物料异常：由计划部根据实际情况

4、，调整生产计划，必要时组织相关部门开会讨论解决。4.5如果出现严重异常时生产部主管应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定；4.6对可能影响生产进度的情况，由车间管理人员在异常发生后需以电话通知或在《生产异常处理联络单》注明知会计划部，计划部应按实际情况采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需及时通知销售部。4.7异常处理结束后，由技术部印发《生产异常处理联络单》给相应部门，各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应完成的事项。4.8由于人为因素所造成的生产异常时，生产主管需对相关责任人进行处理。4.9生产恢复正常后，技术部应会同质控部、

5、物控部应对异常问题在五个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施，杜绝同样异常的再次发生。生产异常处理流程图NO.作业流程责任部门责任人作业内容1生产异常发生通知组长通知质控主管和生产主管查找原因/现场处理通知技术部协助处理技术部确认处理意见或召开现场会应急措施/通知计划部长期预防改善措施生产部作业员工当生产异常发生时，操作员工应立即对生产异常做出初步判断，无法自行解决立即上报。2生产部生产组长当异常无法立即排除且影响到正常生产时，组长应立即通知生产主管。3生产部质控部生产主管/质控主管生产主管或质控主管接到异常报告后应立即判断其严

6、重程度，如有必要马上通知生产经理。4生产部质控部生产主管/质控主管到场管理人员与质控人员一起查找原因、解决实施。如无法解决由生产管理人员确定后以电话或《生产异常处理联络单》的形式知会技术部。5技术部技术部承办人技术部到现场与生产部及相关人员探讨解决方案，并共同确定解决对策。6技术部相关部门技术部和相关部门承办人如遇重大问题或需相关部门共同协商解决的，由技术部主导召开现场会。7技术部计划部生产部质控部相关部门责任人应急措施由技术主导，生产、质控和计划共同确认后方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部确认。8技术部质控部物控部总工程师品质主管采购主管

7、由技术主导品质工程师协助共同制定长期预防措施，由物控部通知供应商并与质控一同监督其落实。