生产异常信息处理办法

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1、生产异常信息处理办法制度名称生产异常信息处理办法受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的为规范本公司生产异常信息的处理,特制定本办法。第2条适用范围本办法所指的生产异常信息,是指标志着生产车间停工或生产进度延迟等情形的数据或资料。在生产现场,异常信息包括但不限于下列7大类。1.计划异常信息:生产计划临时变更或安排失误等异常信息。2.物料异常信息:物料供应不及(断料)、物料质量有问题等异常信息。3.设备异常信息:设备、工装不足或有故障等异常信息。4.质量异常信息:制程中出现的质量问题等异常信息。5.产品异常信息:产品设计或其他

2、技术问题等异常信息。6.水电异常信息:水、气、电系统出现的异常信息。7.工时异常信息:因上述异常导致的待工、返工、加班等信息。第2章异常信息处理规定第3条生产异常报告1.当生产现场出现上述异常信息,且异常工时时间达10分钟以上时,责任班组长应填具《生产异常报告单》,具体内容如下表所示。生产异常报告单编号:报告日期:年月日制造命令号(或生产批号)异常发生班组产品名称规格/型号生产数量客户名称异常现象异常原因异常的影响临时性措施1.2.3.异常现象起讫时间年月日~年月日异常发生班组确认责任班组长日期:年月日经办人员日期:年月日针对性采取对策1.

3、2.3.备注注:本单一式四联,第一联由异常发生班组自留,第二联交生产车间保存,第三联交生产管理部保存,第四联交财务部保存。2.当生产现场出现上述异常信息,且异常损失工时不足10分钟(含)时,责任单位负责人负责口头报告或填入《生产日报表》,可不另行填具《生产异常报告单》。第4条《生产异常报告单》的填写指导1.《生产异常报告单》必须填写出现异常信息时正在生产的产品生产批号或制造命令号。2.填写生产产品信息,即填写上述异常信息时正在生产的产品名称、规格、型号、产品数量等。3.填写异常发生部门,即填写出现上述异常信息的生产车间或班组名称。4.发生日

4、期,即填写出现上述异常信息的日期。5.起讫时间,即填写发生异常的起始时间、结束时间。6.异常描述,即填写发生异常的详细情况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。7.异常的影响,即受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度,并据此计算异常工时。8.采取的临时性措施,即由异常发生单位填写针对异常现象而采取的临时性措施。9.填表部门确认,即由异常发生单位的经办人员及主管签核。10.责任部门对策,即由责任部门填写对异常现象的处理对策。第5条生产异常信息处理过程1.出现上述异常信息时,责任班组长应立即通知生产技术部或相关责任部门,前来研拟对

5、策加以处理,并报告直属上级。2.生产车间会同生产技术部、责任班组采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。3.异常排除后,由生产车间填具《生产异常报告单》(一式四联),并转责任班组长确认。4.责任班组长填写异常处理的对策,以防止异常重复发生,并将《生产异常报告单》的第一联自存,其余三联退还生产车间。5.生产车间接责任班组的异常报告单后,将第二联自存,并将第三联转生产管理部,第四联转财务部。6.财务部保存《生产异常报告单》,作为向责任厂商索赔的依据,及制造费用统计的凭证。7.生产管理部保存《生产异常报告单》,作为生产进度管制控制点,

6、并为生产计划的调度提供参考。第3章各部门责任判定标准及处罚规定第6条各部门责任判定标准生产现场异常责任判定标准如下表所示。生产异常责任判定标准责任判定标准(异常现象)责任归属部门未及时确认零件样品、设计错误或疏忽、设计延迟、设计临时变更、设计资料未及时完成、其他因设计开发原因导致的异常技术开发部生产计划日程安排错误、临时变换生产安排、物料进货计划错误造成物料断料而停工、生产计划变更未及时通知相关部门、未发制造命令、其他因生产安排或物料计划而导致的异常生产管理部采购下单太迟导致断料、进料不全导致缺料、进料品质不合格、厂商未进货或进错物料、未下

7、单采购、其他因采购业务疏忽所致的异常采购部料账错误、备料不全、物料查找时间太长、未及时点收供应商进料、物料发放错误、其他因仓储工作疏忽所致的异常仓储部工作安排不当造成零件损坏、操作设备仪器不当、造成故障生产车间特殊个案依具体情况划分责任,若因两个以上部门责任所致的异常则依责任主次划分责任其他相关部门第7条责任处理规定1.公司内部责任部门因作业疏忽而导致的异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理。2.生产管理部、生产车间均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进。第4章附则第8条本办法由生产管理部负责制

8、定、修订和解释工作。第9条本办法报总经理办公会审定后自颁发之日起执行,其修订、废止时亦同。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期

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