生产异常信息处理

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1、文件分发部门数量部门数量生产部11平平予予11Kl^予平平项次内容页次文件分发1目录2修订履历31目的42范围43参考文件44定义45职责46作业流程47作业内容48附件7修订履历版本修改条款修改内容修改人修定曰期A/1.目的:为规范本公司生产异常信息的处理,特制定本办法。2.范围:本办法所指的生产异常信息,足指标志若生产车间停工或生产进度延迟等情形的数据或资料。在生产现场,异常信息包括但不限丁•下列7大类。2.1计划异常信息:生产计划临时变更或安排失误等异常信息。2.2物料异常信息:物料供应不及(断料)、物料质最冇问题等异常信息。2.4质景异

2、常信息:制程屮出现的质景问题等异常信息。2.5信息、工艺技术异常信息:产品设计或其他技术问题等异常信息。2.6没备、水电异常信息:没备、工装不足或有故障等异常信息。水电气系统出现的异常信息。1.参考文件:N/A2.定义:N/A3.职责:N/A4.作业流程:N/A5.作业内容:7.1计划(异常)信息处理7.1.1处理流程7.1.2计划变更的可能原因7.1.2.1物料没有齐套。7.1.2.2软件地图等信息没冇到位,7.1.2.3紧急订单插入。7.1.3变更处理7.1.3.1PMC正常以月度计划的形式邮件发放生产计划。7.1.3.2四小吋以上的汁划变

3、®,PMC以变更月度计划版本的形式邮件通知相关部门。7.1.3.3四小吋以下的紧急变更,PMC由指定高级计划员邮件通知相关部门,同时冶动紧急备料流程。紧急备料流程为生产物料员协同仓库一起淸点紧急生产单所需物料,节省各次淸点所需时间。7.1.3.4生产部原则上不接受以上规定之外的任何变史通知。确实冇其它特殊情况的,须PMC电话或邮件通知,一个工作曰内补交相关正规手续留作记录。7.2物料W常信息7.2.1来料不足数。领料员通过填写领料单领取差额数。7.2.2來料品质异常。填写退料羊及领料羊换取好料。來料不良率超过5%需填写《异常联络处理单》,同时通

4、知品质部处理,影响到生产进度的,还须填写《生产异常停工报告申-》。7.2.3断料(停工待料)。7.3设备异常信息处理流程参见《生产现场设备管理》。7.4质量异常信息7.4.1处理流程7.4.3异常品的贵任判定确定需生产,工艺,和品质三部门人«共同确定。7.4.4属于他贵不良开具《异常联络处理单》,相关部门分析处理并提交对策。7.4.5品质部检出不良品后开具xxxxx表单,生产部依流程执行。7.5产品、水电异常信息处理7.5.1处理流程7.5.1异常怡况包括产品生产技术参数、流程、操作等,水电气异常等。7.5.2通常出现贵仟不确定异常首要联系人是

5、工艺部技术人员,由工艺部人员再分析确定其它部门人员参与解决。7.5.3生产部在生产前须确定相关文件,培训及设备足否到位,避免异常发生。7.6生产异常报告7.6.1当生产现场出现上述异常信息,且异常工时时间达10分钟以上时,贵任班组长砬填具《异常联络处理单》。7.6.2当生产现场出现上述异常信息,且异常损失工吋不足10分钟(含)吋,责任单位负责人负责口头报告或填入《生产曰报表》,讨不另行填具《异常联络处理单》。7.6.3对胶因不明确,继续屯产可能带來更大损失的异常或制程不良率超过10%时,贵任班组长填具《异常停线通知单》通知相关部门,同时立刻通知

6、生产主管及经理,确定是否停线。7.7《异常联络处理单》的填写指导7.7.1《异常联络处理单》必须填丐出现异常信息时正在生产的产品生产批号或制造命令号。7.7.2填写生产产品信息,即填写上述异常信息时正在生产的产品名称、规格、型号、产品数量等。7.7.3填写异常发生部门,即填写出现上述异常信息的生产车间或班组名称。7.7.4报告闩期,即填写出现上述异常信息的円期。7.7.5起讫时间,即填写发生异常的起始时间、结朿时间。7.7.6异常描述,即填弓发生异常的详细情况,尽莆用莆化的数据或具体的事实来陈述。及受异常影响而停工的人数、因异常而导致吋间损失的

7、影响度,并据此计算异常工时。7.7.7应急处理,即异常发生部门针对异常所作的紧急对策。7.7.8根因分析,既由异常发生贵任部门针对异常原因的分析描述。7.7.9临时措施,既由贵任部门制定的短期应对政策。7.7.10永久措施,即由责任部门制定的长期政策,须部门经理签字确认。7.8生产异常信息处理过程7.8.1出现上述异常信息吋,责仟班组长应立即通知工艺技术部或相关责仟部门,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。7.8.2生产车间会同工艺技术部、贵任班组采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。7.8.3异常排除后,由生产车间填具《异常联

8、络处理单》,并转贵任部门确认。7.8.4责任部门填写异常处理的对策,以防止异常重S发生,并将《昇常联络处理单》的第一联存,其余一-联退还生产部。7.8

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