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时间:2019-09-16
《中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法(附异常处理流程图)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、在生产过程屮,生产口计划不能够执行到位,很多时候并不是计划本身有问题,而是在执行计划的过程中,产品在牛产的过程中会出现各类异常。牛产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。在生产过程屮因为有这些异常,就会出现瓶颈,在中小企业的生产过程中,这些异常和瓶颈是时时会发生的,要想让生产计划能够准时完成,就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。任何异常都是逐渐或临时偏离标准发牛的,小的异常处理不及时或不当,就可能因发牛多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。因此,对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理,是每个企业都迫切需要关注的焦点问题
2、,同时这也是屮小企业工厂生产管理的重点。01何谓异常?1.违反正常的状况2.在规范、规定上未明确定义3.从前从未见过的现象及状况02制定异常处理流程的必要性异常情况及时处理,可稳定生产,保证产品在管制条件下生产;通过适当的预防成本,减少品质失败成本。下面先分享儿种异常的处理流程。材料异常处理流程各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出;制损规格由PSE确定。材料断料异常处理流程制逍部超投适用于工程师和领班制程良率异常处理流程豐觀采单一不良率超过3%,应立即开出异常通知单,并交由相关PSE处理[结案]•一般异常单线连续3片,累计5片需要汀线叫修;•特殊异常如:Bonding不良,Mura不良发
3、现1片就需要停机叫修;设备异常处理流程设备异常,开岀叫修单EQ工程师修机Yes审新使用故障是否排除?设备异常通报0*1H生产工程师.设备工程师1*2H生产课长和设备课长2~4H部门主管>4H厂处级主管结案対于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低设备和制程有必要针対此项设备异常提出改善对策。一般异常通知到部级主管即可,如重要型号影响到出货计划需要到厂长;环境异常处理流程环安异常通报流程无工环境异常通报流程ipqc环异京;井开出异常通知•溫湿蜃/照I洁净度S1立即通知厂内人员进行清洁.或停止可能進成异常的动作4厂勢处理限期PT»岀改善对策IPQC追踪至结案以上案例仅供参考对车间异常事件的准确
4、分类是异常事件预警和管理的前提,只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准,才具有可操作性。企业性质或生产类型不同,分类会有所不同,侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。下面根据中小型制造企业牛产异常形成的原因将牛产异常分为以下七种类型和七种处理方法,分享各位同仁,欢迎留言交流。1.人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基木解决方法之一。特别是对于新员工,培训不合格者严禁上岗。要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程,加强生产过程控制。建立有效沟通机制是快速找出牛产异常发牛原因的关键措施之一。不论是否
5、发牛牛产异常现象,企业管理者都应树立“以人为本”的态度,建立一个长效沟通机制。有则修正,无则加勉,积极应对。对操作人员实行权限分级与岗位分级管理,不同权限的人员操作不同的内容,不同岗位的人员操作不同岗位内容,减少工作任务的交叉和重叠,实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理,减少因人的因素导致的异常问题。2.生产设备异常处理建立生产设备每口点检制度,加强生产设备预防性维修管理。即在设备出故障以前防止其问题的出现,定期检测关键设备。班前进行设备常规检查,坚持产品首件检验制度,核实生产设备性能的可靠性、稳定性和精准度。在牛产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置,以减少或消除因人工随意操作所引起的操
6、作误差和失误。1.生产原材料异常处理加强原材料的进厂检验和使用前核对工作,确保每道工序使用物料的正确性。生产计划下达后,相关人员需要立即确认物料状况,查验物料有无短缺,即物料库存数量是否满足生产,进行动态的跟踪和反馈,避免异常的发生。如果断料,可安排操作人员做加工前准备工作、工位5S、设备保养或其它寥星工作,也可安排教育培训、放假等,或与生产管理部门协调做计划变更,安排生产其他产品。2.生产工艺方法异常处理避免操作方法界常的发牛,最首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施,不断优化牛产工艺技术参数,保证产品加工质虽。保持工装和夹具的精度,并定期检测和维护。加强关键工序和特殊工序的过程控制。严肃
7、工艺纪律,检查和监督员工是否真正贯彻执行生产操作规程,杜绝私自更改工艺和图纸。当工艺异常发牛后,迅速通知品管、牛技或研发等部门,立即采取应对措施。3.产品品质异常处理对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品,应在生产前做好重点规划,异常发生时,迅速用警示灯、电话或其他有效方式迅速通知品管部及相关部门,减少和杜绝异常的发生。加强产品首检、自检、抽检和互检,根据产品的质量要求及复杂程度适当增加专检频
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