轻型液压支架放顶煤采煤作业规程

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43231工作面采煤作业规程目录编制依据1第一章概况2第二章采煤方法5第一节巷道布置5第二节采煤工艺5第三节设备配备、巷道布置及顶板管理13第三章顶板管理20第一节支护设计20第二节工作面、南巷、北巷顶板管理21第三节矿压观测22第四章生产系统23第一节运输系统23第二节“一通三防”与安全监控24第三节排水系统29第四节供电系统30第五节通信系统31第五章劳动组织及经济技术指标31第一节劳动组织31第二节作业循环32第三节主要技术经济指标32第六章煤质管理3347 43231工作面采煤作业规程第七章主要安全技术措施34第一节、一般规定34第二节顶板管理35第三节防治水安全技术措施39第四节爆破管理40第五节“一通三防”及安全监控42第六节运输管理46第七节机电管理48第八节其他安全技术措施51第八章灾害应急措施及避灾路线55第一节　　灾害应急措施55第二节　　避灾路线56作业规程修改、补充、完善5747 43231工作面采煤作业规程编制依据1、《煤矿安全规程》（2007版）；2、《@@@@初步设计》2003年批准；3、《@@@@安全专篇及补充说明》；4、《@@@@43231工作面轻型液压支架放顶煤设计》。47 43231工作面采煤作业规程第一章概况第一节工作面顶、底板情况、地质构造及井上下关系概况采区名称一采区工作面名称43231采煤工作面工作面位置地面位于乌市东南八道湾与碱沟之间。井下东界为+562m水平运输石门以东240m，西界+562m水平运输石门以东30m。地面建筑物对回采的影响对应地表为荒山，无建筑物，对回采工作没有影响，在回采过程中必须对地表塌陷区域及时进行回填处理，并在回采区域地段地表设置警示牌。为防止雨季地表径流汇集流入采空区，还必须在对应地表采取堵排防洪措施。工作面四邻对回采的影响上部自开切巷以东140m为原2号井开采老空区，运输水平标高+572m；自开切巷以北46m为43-1煤层开采老空区，运输水平标高+572m。工作面走向开采范围为我矿B43-2+3煤层+572m分层开采老空区，运输水平标高+572～+562m,回采时加强探放水。长度（m）240宽度（m）15面积（m2）3600煤层煤层名称煤层厚度（m）夹矸厚度（m）煤层产状（°）煤质编号B43-2+3煤层最大最小平均最大最小倾角（°）41号长焰煤26.5712.4720.912.10.368°～73°煤层特征煤层结构简单－复杂，煤层顶底板间含0.1～0.3m夹岩，为炭质泥岩。煤层含加矸0－13层，除井田中部夹矸厚度变薄外，其西部、东部均较厚，岩性主要为粉砂岩。煤质根据井下揭露的煤层情况，回采区域地段的B43-2+3煤层平均厚度为15m左右。开采范围内有0-1.5m的加矸。储量采高（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（％）可采储量（t）服务年限（a）71.33276070229320.26B43-2+3煤层走向NE80°～85°，倾向南。倾角68°～73°，属七道湾背斜北翼。F2逆冲断层：位于井田南部从东到西贯穿全区，是井田内规模最大，破坏性最强的断裂，它直接影响到井田内基本构造的形成，其北以七道湾背斜北翼为主体的部分称为北单斜；其走向长21公里，西部走向550，东部700，呈向北突出的弧形，倾向西北，倾角760-86047 43231工作面采煤作业规程地质构造情况，落差300米。该断层只要破坏45号煤号煤层，其次是43号煤层，由于该断层倾角与地层倾角相近，且均系高角度，致使对45、43号煤层造成破坏作用，煤层重复、缺失现象时有发生，给煤矿生产带来较大困难，另外上盘煤层直接倾覆于第四系汗水带之上，给煤矿开采造成严重威胁。F1正断层：位于井田南部，走向490-690，倾角760-880，井田内只要切割41-43号煤层，走向长6公里，贯穿整个井田，落差70-244米。F7-2逆断层：位于井田中部，5-7线间，走向620，倾向西北，倾角750-850，走向2公里，落差80-230米，切割30-38号煤层。F7-3逆断层：位于井田中部，7线以东，倾向西北，走向530-620，倾角650-820走向6公里，落差110-120米，切割32-42号煤层，被F1断层切割，为隐伏断层。煤层顶底板岩性及特征类别岩石名称厚度（m）岩性特征顶板伪顶炭泥岩0.1～0.5灰黑色，泥质直接顶粉砂岩3.5～6.1灰黑色，致密状，局部为煤与泥岩的互层老顶细砂岩7～9.5灰色，致密状底板直接底粉砂岩3～8灰黑色，致密状，局部为泥岩老底细砂岩灰色，泥质备注见下图水文地质特征水文地质条件简单，地表无长年性流水，煤层顶、底板主要是泥岩、砂质泥岩,其含水性和透水性均较弱。井田内由于历史原因，在B43-2+3煤层的上部开采了几个小井，存在一定量的积水；B43-2+3煤层以南有一条地下河；据B43-2+315m为B45煤层，该煤层为隔水煤层；回采之前仍必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则；加强地面塌陷区的观测和回填。其它开采技术条件瓦斯含量绝对瓦斯涌出量0.7133m3/min煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性煤层自燃情况B43-2+3煤层煤的自燃倾向性等级为Ⅱ级。地温存在问题及建议由于43231工作面回风巷是沿煤层底板掘进，巷道弯曲，回采时加强端头支护和工作面上隅角的瓦斯管理工作。47 43231工作面采煤作业规程工作面煤层柱状图47 43231工作面采煤作业规程第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面运输巷沿煤层顶板布置，采用11＃矿工钢架棚支护，净上宽2.1m，净下宽2.9，净高2.1m，断面积5.25㎡。二、工作面回风巷沿煤层底板布置,采用11＃矿工钢架棚支护，净上宽1.8m，净下宽2.6，净高2m，断面积4.4㎡。三、煤门：距+562m水平运输石门113m掘进一条煤门，将运输巷和轨道巷连通。煤门采用11＃矿工钢架棚支护，净上宽1.8m，净下宽2.6，净高2m，断面积4.4㎡。四、开切巷为矩形，采用“锚网+单体支柱”联合支护，净宽5.0m,净高2.2m，断面积11㎡。五、吊装硐室：断面为梯形，上宽2.8m，下宽3.4m，净高2.8m，长度5.5m，采用11＃矿工钢架棚支护。六、采区巷道布置平面图见附图一第二节采煤工艺一、采煤工艺：1、B43-2+3煤层属急倾斜特厚煤层，根据采煤方法设计，决定采用走向短壁轻型液压支架采放顶煤采煤方法。由于工作面较短开帮方式采用人工爆破，工作面分层回采高度为7m，人工爆破开帮高度2.2m，放顶煤高度4.8m。采放比为1:2.2。2、放顶煤步距1.2m。47 43231工作面采煤作业规程二、工艺流程（一）工艺流程简介1、工艺流程简介：交接班→开帮→移架→推前溜→拉后溜→开帮→移架→推前溜→放煤→拉后溜。2、开帮：（1）、交接班：作业人员实行井下交接班制度，要求做到“你不来，我不走”。交接班时，要对当班工作面出现的安全隐患做详细说明，并初步确定解决方案，工具、材料等也要相互交接。（2）、首先移换南、北端头支护区单体液压支柱，满足当班循环进度。然后人工按回收循环进度南、北两巷铰接梁和单体支柱，回收的单体支柱前移20m，重新打好超前支护。（3）、爆破开帮：采用人工打眼、装药、爆破开帮。每次开帮深度0.6m，高度2.2m。保证帮壁平整，不得出现爆破成型不规整，弧形或沟道、顶底板出现台阶等现象。3、炮眼布置图：单位m47 43231工作面采煤作业规程4、装药结构图：5、爆破说明书：眼名眼深(m)数量(个)雷管种类装药量(Kg)倾角爆破顺序联线方式单眼小计水平（°）垂直（°）底眼0.8151段0.2253.37510～1575～80一次起爆串联中部眼0.6143段0.152.1090顶眼0.6155段0.0751.125090合计446.647 43231工作面采煤作业规程6、装煤：人工将开帮的煤铲至前部刮板输送机上运出工作面。7、移架：采用单架支架依次顺序移架方式。工作面开帮完成后，必须及时移架。在工作面来压时，必须带压移架，必要时可用单体辅助移架，移架前，应挂好工程线，坚持按线移架，要清理好架间、底座上方的浮煤和障碍物，便于移架。移架操作必须由两名专门的液压支架操作人员配合进行，前架移架工操作推溜千斤顶顶住前部溜子，本架移架工操作前后立柱升降把手，使支架下降100～150mm，然后操作推溜千斤顶，拉架前移，达到移架步距后，重新升起前后立柱使之达到初撑力。8、推前溜：完成移架后，开始推前溜。根据前溜与南巷转载刮板机搭接情况，推溜顺序可按机头→中部槽→机尾或机尾→中部槽→机头进行。如果出现搭接过多或搭接不上的情况，必须对工作面采取调斜措施，工作面调斜时要达到前溜与转载刮板机搭接合理，以不出现堆煤、拉回头煤为原则。9、拉后溜：拉后溜应在放完顶煤后进行，步距0.6m。根据后溜与南巷转载刮板机搭接情况，推溜顺序可按机头→中部槽→机尾或机尾→中部槽→机头进行。要求搭接合理，以不出现堆煤、拉回头煤为原则。10、放煤：采用由南向北多轮间隔顺序放煤（即、10＃、8＃、6＃、4＃、2＃支架～、9＃、7＃、5＃、3＃、1＃47 43231工作面采煤作业规程支架），一般情况三轮放完，当顶煤高度发生变化时酌情增减。每付支架放煤时间控制在3～5分钟，顶煤较硬、块度大时，可适当延长放煤时间。（二）、工艺要求1、交接班：由上、下班的跟班队长、班长及特殊岗位人员双方进行交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置及工作面出现的安全隐患，注意事项必须相互交接清楚。交接后，下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。2、开帮：要求煤帮必须平齐，不留伞檐，不留底煤，不留台阶。开帮高度必须符合规定要求。3、移架：首先检查架子是否完好，移架时，作业人员必须站在前、后立柱之间；降架高度不得超过支架顶梁厚度的1/3，防止发生咬架发生。移架时尽量做到带压移架。降架时当顶梁与顶板稍有松动后立即降柱，尽快移架升起立柱，使支架接顶有力，不出现架前垮落抽顶现象。降架时先降后立柱，后降前立柱，升架先升前立柱后升后立柱，尽量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架顶梁带有一定仰角（不小于7°），保证支架前梁接顶严实。出现背架、挤架、歪架、咬架时应及时进行处理，严禁强拉硬推。移架时，尽量使用拉线移架，保证全工作面的支架在同一条直线上。4、推溜时，严禁出现死弯或损坏连接销，溜子整体移到位后，全长要成一条直线。若工作面出现不规则时，要通过工作面伪斜量或增减槽子，保证前后溜子与顺槽溜子搭接正常。（三）、放顶煤爆破工艺：放顶煤炮眼用岩石电钻施工，炮眼直径42mm，孔深4.8m，倾角8547 43231工作面采煤作业规程°，向煤层底板方向倾斜，放顶循环步距2.4m。1、炮眼布置：炮眼布置采取架间布孔方式，每两付支架间布置一个炮眼，每排5个。在工作面向前推进时开始布置一排孔，然后工作面向前推进，待炮孔置于前、后立柱之间（2.4m时）时，方可爆破，并开始在架间布置下一排放顶煤炮眼。2、炮眼长度的确定：h＝m/ksinα＝4.8∕（1.2×sin85°）＝4m式中：h－炮眼长度，m；m－放顶煤厚度，4.8m；k－顶煤破碎系数，取1.2；α－炮眼倾角85°；3、装药量计算：Q＝Qm（h－L1）式中：Q－每孔装药量；Qm—每米装药量，Qm＝每卷药重量∕药卷长度＝0.15kg∕0.2m＝0.75kg∕m；h－炮眼长度，4m；L1－空孔及封孔长度，L1=1/3h=1/3×4.8＝1.5m。Q=0.75×（4-1.5）=1.8kg4、雷管消耗量计算：每孔6节药卷，使用一发毫秒延期电雷管5、放顶煤炮眼布置图：47 43231工作面采煤作业规程47 43231工作面采煤作业规程6、爆破说明书：眼号眼名眼深(米)数量(个)装药量倾角爆破顺序每孔/卷小计(卷)重量（kg）水平（度）垂直（度）1、3、5、放顶炮眼4.1836182.765～6885自南向北依次起爆（每次只允许起爆一个炮眼）2、4、6放顶炮眼4.1836182.765～68857、装药方式：（1）、采用正向装药，每个炮眼装一节引药，脚线头用绝缘胶布包好，各炮孔之间联线方式为串联。（2）、黄土封孔长度1.5m。（3）、雷管全部使用瞬发电雷管，装药工具为炮杆。8、工作面正规循环生产能力47 43231工作面采煤作业规程W=2LSh1c+2LSh2γc=2LSγc（h1+h2）=2×15×0.6×1.3×0.75×（2.2+4.8）=122.85t式中w——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面平均长度，m；S——工作面循环进度，m；γ——煤的密度，t/m3；h1——开帮高度，m；h2——顶煤厚度，m；c——回采率，取75%。第三节设备配备、巷道布置及顶板管理一、采煤工作面设备配备1、液压支架：ZF2800F/15/24型液压支架10付主要参数：支架高度1.5－2.4m初撑力2532KN工作阻力2800KN立柱初撑力490KN立柱工作阻力700KN中心距1500mm支护强度0.516Mpa47 43231工作面采煤作业规程对底比压2.06Mpa适应煤层倾角≤15°重量6.5t2、单体液压支柱：DZ-25型单体液压支柱168根主要参数：最大高度2.5最小高度1.7m工作行程800mm工作阻力25t油缸直径100mm支柱重量64kg3、顺槽刮板运输机：选用SWGB-420/30型1台主要参数：长度50m运输能力150t/h刮板链速0.86m/s电机功率30KW刮板链规格18×75mm刮板链重量25.5kg/m中部槽尺寸1200×420×180mm4、顺槽胶带输送机：DSJ65/40/22型1台。主要参数：长度140m47 43231工作面采煤作业规程带宽650mm运输能力400t/h带速1.8m/s电机功率22KW5、运输石门胶带输送机：DSJ65/2/22型1台。主要参数：长度140m带宽650mm运输能力300t/h带速1.56m/s电机功率22KW×26、前、后部刮板运输机：选用SWGB-620/40T型主要参数：长度各15m输出能力150t/h刮板链速0.86m/s电机功率前溜40KW，后溜40KW刮板链规格18×75mm刮板链重量25.5kg/m中部槽尺寸1200×620×180mm47 43231工作面采煤作业规程二、采煤工作面设备配置表序号设备名称型号及规格功率单位数量1液压支架ZF2800/15/24付102前部刮板输送机SWGB620/40T40KW台13后部刮板输送机SWGB620/40T40KW台14顺槽刮板输送机SWGB620/30T30KW台15运输石门胶带输送机DSJ65/2/2244KW台16顺槽胶带输送机DSJ65/40/2222KW台17回柱绞车JH-14型11KW台19岩石电钻KHYD400型3KW台210煤电钻ZMS-1.21.2KW台211乳化液泵站XRB2B（A）55KW台213单体液压支柱DZ-25型根16814自动馈电开关DW80-200台115检漏继电器JJB-660/380台116真空磁力起动器QBZ-120台317真空磁力起动器QBZ-80台318真空可逆磁力起动器QBZ-80N台119照明信号综合保护装置ZBZ-4.0M台120煤电钻综合保护装置ZBZ-4.0Z台121π型梁(端头支护)长度4m根3722π型梁(超前支护)长度2.5m根5047 43231工作面采煤作业规程三、采煤工作面设备布置图:47 43231工作面采煤作业规程第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面支护设计1、工作面支护设计根据@@@@《初步设计说明书》显示，选择工作面的各项参数，工作面合理的支护强度：P=9.81h×r×k式中：P——工作面合理支护强度，KN/㎡h——采高，4.8mr——顶板岩石重力密度，1.5t/m3k——工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，取6P=9.81h×r×k=9.81×4.8×1.5×6=423.792KN/㎡通过以上计算，我矿该工作面选用的ZF2800/15/24型液压支柱符合要求。2、乳化泵站要求（1）、泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。47 43231工作面采煤作业规程（2）、坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2%～3%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格。（3）、泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，不得低于29MPa。（4）、泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。（5）、曲轴箱内温度不得高于50度，不得低于5度。第二节工作面、南巷、北巷顶板管理一、工作面支护：工作面采用10付ZF2800/15/24液压支架支护，随工作面推进及时移架，循环步距0.6m。最小控顶距3.16m，最大控顶距3.76m。工作面支护示意图见附图二二、端头支护：南、北端头均采用4米长“π”型梁配4米单体液压支柱两对四梁支护，一梁三柱，每组对棚间距0.5m，对棚两钢梁间距为0.1m。工作面宽度每增加或减少0.7m便相应增加或减少一组对棚。端头支护随工作面推移迈步前移，循环步距0.6m。三、超前支护：43231采煤工作面运输巷、回风巷设计为钢支架支护，为减轻两顺槽受工作面超前采动压力的影响，在超前工作面20米范围内采用2.5m长“π”梁配合单体液压支柱进行加强支护。其中靠近工作面10米双排支护，距工作面10米至20米范围内靠煤壁侧单排支护，柱距1米。超前支护随工作面推移迈步前移，循环步距1m。四、顶板采用全部垮落法处理，工作面架后悬顶不得超过30米，否则必须采取强制放顶措施。五、工作面初次放顶及收尾、过煤门及地质带等特殊顶板条件时需制定专项安全技术措施。六47 43231工作面采煤作业规程、在工作面初次放顶和周期来压时，要加强端头支护，确保单体和支架初撑力达到要求，同时保证南、北端头出口畅通。作好矿压观测工作，总结经验，以提前制定相应的顶板管理措施。第三节矿压观测一、矿压观测采用的方法：根据工作面实际情况，对+562m工作面采用现场观测统计法，主要是对单体液压支柱和液压支架及两巷矿压实测数据整理和分析。二、矿压观测的目的：工作面的矿压观测属于采掘工作面常规观测，主要是为了掌握工作面周期来压显现、步距和强度，为合理安排工序、合理选择采煤参数、支护方式和顶板管理方法等提供科学依据。三、矿压观测的内容：主要观测工作面单体液压支柱、液压支架和两巷压力、支架阻力、活柱下缩量、顶、底板移近量，同时记录顶、底板破碎度。（一）矿压三量内容1、工作面支架，单体三量观测(初撑力，工作阻力，活立柱)。2、工作面前方巷道位移。（二）工作面前方巷道位移规律。1、工作面三量观测（1）利用测力计(表)检测支架压力以及检测端头单体压力，目的为检测支柱初撑力、工作阻力是否达到要求，升井后数据汇总，求出支护质量合格率（2）观测方法：移架前后观测及移端头支架前后观测。47 43231工作面采煤作业规程2、工作面前方巷道位移观测。在两巷内设测站，安装测杆，每班观测测杆读数计算出巷道顶板位移量。3、工作面测站布置图：第四章生产系统第一节运输系统一、材料运输1、运输路线：地面→副井→+522m水平副井井底车场→+522m水平运输石门→+522～+562m水平轨道上山→+562m水平上部车场→+562m水平运输石门→+43231工作面回风巷→用料地点。材料回收路线与上述路线相反。47 43231工作面采煤作业规程2、运输设备：副井使用型JK-2/30单滚筒液压绞车单罐笼提升，轨道上山使用JTKB-1×0.8型调度绞车提升，平巷中人力推车；使用1t侧卸式矿车运送物料，使用平板车或架子车运送大型设备。二、煤的运输：1、运输路线：工作面→43231工作面运输巷→+562m水平运输石门溜煤眼→采区煤仓→+522m水平运输巷→+522m水平中央煤仓→主井→地面分选→煤场2、运输设备：工作面铺设前、后部刮板输送机（SWGB620/40T型）；运输顺槽（北巷）铺设SWGB420/30T型刮板机1台，长度为50m和DSJ65/40/22型胶带输送机1台，长度140m；+562m水平运输石门铺设DSJ65/2×22型胶带输送机1台，长度90m；+522m水平使用XK5-6/90KBT防爆电瓶配合1吨自卸式矿车；中央煤仓下口使用自制2吨给煤机；主井使用JT1600×1200-20单滚筒绞车配合1.5吨非标箕斗；地面铺设SGB-420/30T型刮板机，长度20m。第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统（一）通风方式通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式，主、副井进风，回风立井回风。本工作面为矿井负压通风。（二）通风系统新鲜风流：主、副井→+522m水平井底车场→+522m水平运输巷→+522m～+562m水平轨道上山→+562m水平上部车场→+562m运输石门→43231采煤工作面运输巷→43231采煤工作面47 43231工作面采煤作业规程乏风：43231采煤工作面→43231采煤工作面回风巷→+562m水平总回风巷→+580m水平回风石门→回风立井→地面。（三）风量计算采煤工作面风量：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q瓦采×K采通，m3/min式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦采——采煤工作面瓦斯绝对涌出量,取0.7133m3/t（根据瓦斯等级鉴定取值）K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。Q采=100×0.7133×1.8=128.4m3/min②按二氧化碳涌出量计算:Q采=100×qCO2采×K采通/1.5,m3/min式中:Q采采煤工作面实际需要的风量,m3/min；qCO2采——采煤工作面的二氧化碳绝对涌出量；K采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。Q采/=100×1.1955×2/1.5=159.4m3/min③按炸药量计算采煤工作面实际风量Q采=25A采式中：47 43231工作面采煤作业规程A采—按工作面一次最大使用炸药量，取6.6kg。Q采=25×14=165m3/min①按工作面温度计算:Q采=60×V采×S采×Ki,m3/min式中:V采——采煤工作面风速,取1m/s；S采——采煤工作面的平均断面积，5.8㎡Ki——工作面长度系数，取0.8Q采=60×1×5.8×0.8=278m3/min②按人数计算实际需风量：Q采=4×25=100m3/min③按风速进行验算：15×S采≤Q采≤240×S采式中：S采——采煤工作面的平均断面积，5.8㎡87≤Q采≤1392综合以上计算，并结合初步设计安全专篇，采煤工作面风量取Q采=360m3/min，即6m3/s。（四）通风设施1、通风设施及位置：（1）在2#煤门设置永久挡风墙。（2）在1#煤门设置风门，正、反向各两道，安装闭锁装置并配重物使风门能自动关闭。47 43231工作面采煤作业规程2、风量调节方式：通过调节+542m～+562m水平通风眼上口的调节风窗对+562m水平和+542m水平的供风量进行调节。3、隔爆设施：在+562m运输石门设置一组隔爆水棚，水棚27架，水棚总水量2160kg，隔爆水袋采用GBSD—80型，每个水袋容积80L。在+562m水平回风巷，设置一组隔爆水棚，水棚16架，水棚总水量1280kg；水棚排列间距1.5m。水棚距巷道轨面1.8m。（五）通风系统图见附图三二、瓦斯防治1、工作面要注意预防因放顶煤后上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯积聚，如出现上述情况，要及时填充空洞，减少或降低瓦斯浓度；并挂设瓦斯传感器时时监测瓦斯浓度。2、瓦检员必须要持证上岗，携带的瓦检仪要完好、可靠。3、瓦检员对检查地点的气体浓度要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。重点加强工作面上、下隅角的瓦斯检查，做到随时检查。4、工作面的跟班队长、班长、安全员、放炮员必须佩带完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测。三、综合防尘系统（一）洒水防尘系统１、工作面顺槽分设独立防尘管路，每隔50米设三通以备清理除尘巷道使用。２、运输巷设置两道全断面净化水幕。３、47 43231工作面采煤作业规程煤仓溜煤眼、输送机转载点均设喷洒水设施。在煤运输时，必须喷洒水。（二）定期清洗除尘措施1、每天洒水清洗一次液压支架和溜煤眼附近的煤尘。2、每周冲刷一次运输巷和轨道巷。3、每班清扫刮板运输机机道行人侧浮煤。4、每班两次清扫机械、电气设备上的积尘。（三）其它措施1、工作面开帮放炮必须使用水炮泥，放炮前后洒水降尘。2、做好个体防护，所有进入工作面人员必须佩带防尘口罩。3、严禁破坏防尘、隔爆设施。4、保证防尘洒水系统健全，使用灵活、可靠。（四）防尘系统图见附图四四、防灭火系统1、氮气防灭火。（1）采取地面固定注氮方式。在地面工业广场建造制氮机房，安装一台DQT-300/97型PSA碳分子筛制氮机，流量300m3/h，浓度98%以上。（2）沿地面→副井→+572m副井车场→+572m-+580m水平安全出口→+580m水平回风石门→+562m-+580m水平通风小眼→43231采煤工作面回风巷→工作面煤壁铺设一趟φ50mm钢管作为输氮管路，注氮系统图见附图五。（3）在采煤工作面进、回风巷距第二煤门以东6m处各砌筑一道防火门。当工作面出现自燃发火征兆，必须立即利用南、北巷防火门封闭工作面，同时切断工作面供电系统。通过输氮管直接向工作面火区注氮。47 43231工作面采煤作业规程向工作面进行保护性注氮时，要做好工作面气体成分分析、监测。消除火情，重新启封工作面时，必须做好工作面气体成分分析、监测，以防氮气泄漏伤人。五、安全监控系统（见附图六）采用KJ95型安全生产监控系统，在采煤工作面安装CO、CH4、温度、风速、开停、风门、馈电、断电等传感器，对工作面和回风巷的气体、温度等环境参数以及机电设备运行、风门开闭状态进行监测。1、分站设置：在+562m水平机电硐室一台KJF16A型分站；43231采煤工作面回风巷一台KJF16A型分站。2、传感器设置：（1）回风巷距工作面煤壁10米处设瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器。（2）在+562m水平机电硐室设置瓦斯、温度传感器。（3）在+562m水平绞车硐室设置绞车开停传感器；运输巷设置皮带机开停传感器。（4）在+562m水平总回风巷设置瓦斯、一氧化碳、风速、温度传感器第三节排水系统一、排水线路（见附图七）工作面水→工作面运输巷、工作面回风巷→轨道上山→+522m水平运输巷→井下水仓→副井→地面二、排水方法工作面运输、回风巷掘进为3‰的流水坡度，在巷道一侧挖排水沟，使水自流。47 43231工作面采煤作业规程三、水沟工作面及南、北巷水沟均挖设临时水沟，实行定期清理、修整。第四节供电系统一、供电系统1、供电线路：10KV双电源分别由地面10KV变电所高压配电室井下一段柜、井下二段柜→副井井筒→+522m水平中央变电所10KV高压电经过+522水平中央变电所KBSG-400/10KV型变压器变成660V；由+522m水平中央变电所→+522m水平运输石门→+522～+562m水平轨道上山→+562m水平机电硐室→工作面。2、供电系统图见附图八二、工作面负荷统计序号设备名称型号及规格电机功率台数总容量1乳化液泵站XRB2B（A）55KW2110KW2前部刮板输送机SWGB620/40T40KW140KW3后部刮板输送机SWGB620/40T40KW140KW4岩石电钻KHYD4003KW13KW5照明综合保护ZBZ-4.0M/0.66/0.1334KW28KW6可弯曲刮板输送机SGB420/30T30KW130KW7胶带输送机DSJ65/2/2244KW144KW8胶带输送机DSJ65/40/2222KW122KW9调度绞车JTKB-1×0.845KW145KW合计13342KW三、设备电缆截面的选择1、干线电缆选用截面为50mm2的电缆47 43231工作面采煤作业规程2、前溜电机电缆选用截面为25mm2的电缆。3、后溜电机电缆选用截面为35mm2的电缆。4、乳化液泵电缆选用截面为25mm2的电缆。5、岩石电钻电缆选用截面为6mm2的电缆。6、照明电缆选用截面为2.5mm2的电缆。第五节通信系统一、通信系统图（见系统图附图九）二、照明设施1、工作面在支架前架设两盏支架灯，供支架操作、放煤及采煤时使用。2、端头及超前支护设两盏防爆灯，用于操作转载照明。3、运输机巷各转载点安设一盏防爆灯。4、+562m运输巷每30m设置一盏防爆灯。第五章劳动组织及经济技术指标第一节劳动组织一、劳动组织：采用“三八”作业制，两班半生产，半班检修。二、劳动定员：66人。（见下表）工种早中夜合计跟班队长1113采煤工（开帮）44412支架工1113放煤工1113端头支护工33运输巷溜子工1111247 43231工作面采煤作业规程皮带机司机2223二次运输工66618泵工1113电工1113维修工1113合计22191960第二节作业循环·第三节主要技术经济指标序号经济技术指标单位数量备注1工作面走向长度米2402工作面倾斜长度米153煤层倾角度734开帮高度米2.247 43231工作面采煤作业规程5放顶煤高度米4.86放煤步距米1.27放顶步距米2.48正规循环率%759小循环进度米0.610日产量吨327.611日进度米2.412月产量万吨750013月进度米62.414直接工效吨/工5.215工业储量吨3276016可采储量吨2293217回采率％7018全矿井生产能力万吨/年1019工作面服务年限月3.120采区定员人6321坑木消耗m3/万T22炸药消耗Kg/万T1589.4823雷管消耗发/万吨1203.5524乳化油消耗Kg/万T25第六章煤质管理一、成立以队长为组长、区队干部为成员的煤质管理小组。二、严格按作业规程规定的放煤顺序放煤，由底至顶均匀放煤。三、煤层靠底板煤质较好，靠顶板煤层夹矸多，煤质较差，为实现分储分运，采取顶板煤和底板煤分段放煤的方法，利用地面分煤器实现分开堆放。47 43231工作面采煤作业规程四、每架支架严格控制放煤时间，每架放煤时间控制在3至5分钟。五、当煤质超过矿规定标准或煤中伴有炭质泥岩、黄土、大块矸石出现时，停止放煤。六、根据煤质变化情况，随时改变放顶炮孔的位置以及角度，保证有较好的煤质。七、放煤应由专人负责，经培训后上岗，其它任何人不得操作放煤。八、遇地质夹矸带时，不得放煤。建立煤质资料卡片，详细记录每班煤质情况。第七章主要安全技术措施第一节、一般规定一、所有上岗人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《各岗位工种安全操作规程》和本作业规程，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。二、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量检查制、事故分析制，升井后认真填写设备运行状况。三、质量标准化是安全生产工作的基础，必须认真贯彻执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，严格管理工程质量，达到动态标准化，标准化基本要求为“三平两直两畅通”（即顶、底板平、刮板机平；工作面煤壁和支架排列都必须保持直线；上、下端头畅通）。四、采煤队所有职工必须认真学习本作业规程，学习后，每人要签字并进行严格考试；考试不合格，不准上岗。47 43231工作面采煤作业规程五、在生产过程中，根据生产实际及时修改、完善本规程，审批后必须再次组织职工贯彻学习。第二节顶板管理一、端头支护、超前支护的安全措施1、工作面端头坚持正确使用“两对四梁”“一梁三柱”支护,当工作面宽度变化时，每增加或减少0.6米，就增加或减少一对钢梁。2、必须坚持在工作面两巷打超前支护：用单体和金属铰接梁配合在距离工作面10米内打双排支柱，10～20米范围内打单排支柱。必须用铁丝把单体和棚梁捆在一起，防止单体卸压倒柱伤人。发现支柱卸压必须及时补液或更换。3、两顺槽自工作面20米内支护必须完整有效，高度不低于1.8米,有宽度不少于0.6米的人行道。4、单体液压支柱的初撑力柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。5、两端头控顶距应在规定范围内，两顺槽与工作面切顶线齐，运输顺槽伸入切顶线以内不大于1.5米。6、切顶支柱必须保证质量、数量和强度，上端头（在后部刮板运输机头处）不少于3根。7、47 43231工作面采煤作业规程工作面端头回柱放顶采用回柱绞车，回柱切顶的方法：回柱时工作面作业全部停止，指定有经验的人观察顶板，操作人员位于支架下方，使用长度不小于1.5米的卸载把对单体缓慢放液，确认顶板无问题后，方可完全卸压。单体用绞车拉出，禁止人工回收。8、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点作业。回柱放顶前必须清理好退路，确保退路畅通可靠。9、回柱拉棚时，不得拉倒其它柱和棚，严禁人员进入采空区作业。10、在架设抬棚时，人员必须站在安全地点，将巷道顶部用木板垫平，密切注意长梁接顶情况，防止打翻长梁。单体和抬棚间也必须垫木板，防止打滑。11、端头支护迈步前移时，必须先打后撤，保证一梁三柱，注意柱距，后溜机头前移后，必须在近采空区打单体支柱，保证切顶质量。12、工作面上端头空顶距应控制在2.2米以内，否则应及时移设两对梁支护，不能及时移设时，必须采取临时支护措施。13、端头必须设沿煤壁方向的半圆木两根，以保证端头的稳定。二、倒架与压架处理安全措施1、移架作业区域禁止行人停留，非作业人员应远离作业点5～10m之外，作业人员必须站在安全可靠的支架下方，防止发生事故。2、移架前，应处理移架间底座上的障碍物，若顶板破碎时应加强顶板的维护，安全可靠时方可移架。3、处理倒架时，若拉不动不得强行操作，应采取有效措施及时处理，防止损坏设备。4、处理压架时，若需要放炮时，必须制定专门措施，经矿技术负责人批准方可作业。5、处理咬架时，如顶板破碎或压力过大时，不得过量降架以防止压死支架倒致无法升架。47 43231工作面采煤作业规程6、遇顶板破碎采用挑顶、卧底处理压架时，首先应在支架两侧设临时支护棚，防止局部冒顶伤人。三、防突冒安全技术措施1、严禁过度放煤，确保支架上有足够的垫层，防止顶煤突然垮落推垮或损坏端头支架。2、加强两端头支护，特别是北巷端头，必须坚持使用”两对四梁”端头支护，切顶支柱必须保证数量、质量和强度，在近采空区侧打单体支柱，以抵抗水平冲击力。3、保证负压通风系统的稳定，严格瓦斯管理和检查制度。4、工作面的所有人员必须“三戴”齐全,并且完好有效。5、当工作面停风后，工作面所有人员必须立即撤出到安全地点。6、当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点，采取措施处理,经检查工作面一切正常后，作业人员方可进入工作面。7、工作面的人员必须配戴好自救器，在发生有害气体涌出或老塘垮落时，按规程规定的避灾路线撤到安全地点。四、处理尾巷过长安全技术措施1.回风巷端头尾巷从后溜机尾往后不得超过3米。为保证不出现瓦斯积聚，必须在该处挂好风障。2.加强尾巷气体检测，尾巷每班洒水不能少于6次。3.如瓦斯超限，除洒水降温和挂风障外，工作面不得进行其他工作。4.端头班进行作业时，必须坚持“先打后撤”原则，且相邻支架不得有任何操作。47 43231工作面采煤作业规程5.北端头尾巷过长时，必须放炮处理，放炮时严格遵守”一炮三检”和”三人连锁放炮”制度。五、防片帮、冒顶及顶板管理专项安全技术措施1、对于煤质破碎容易发生片帮的地段在开帮时应尽可能不放炮或少装药，及时移架护住顶煤和煤壁。2、分次开帮，先开底帮后开顶帮，开完底帮后推溜，再开顶帮，开帮后立即移架，及时护住暴露的顶板，禁止一次起爆全断面开帮。3、在发生片帮的区域，必须停止开帮，立即采取刹顶的措施，对煤壁进行临时支护，防止因片帮增加空顶面积而发生架前冒顶。4、发生冒顶区域必须采取可靠的刹顶措施，在完全控顶后再开始移架，严禁不刹顶而强行移架。5、对于容易发生片帮、冒顶的地段，开帮时严格控制开帮高度。六、其他措施1、坚持按正规循环作业。2、工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。3、支架的安全阀要完好，并定时检查，保证支架有足够的支撑力和支护强度。4、工作面开帮落煤后，必须及时移架。5、当移架到位后，要及时伸出侧护，并保证支架排列整齐，间距一致。6、移端头时，坚持先打后撤，“一梁三柱”的原则。7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压，发现卸压支柱立即补液或更换，超前支护要符合双排10米单排10米的规定。8、机道侧严禁行人，机头机尾清煤前必须进行敲帮问顶。9、尾巷达到3米时要布切顶孔。47 43231工作面采煤作业规程10、大炮到后立柱时方可放炮，严禁提前放炮，造成架前冒顶。11、当出现切顶和架前冒顶时，要加快推进速度，架后严禁过量放煤，并做好每次切顶的记录。12、做好矿压观测记录和周期来压预测工作。13、严禁随意损坏、拆除矿压观测设施和支架的压力表。14、工作面安装、初次放顶、收尾和撤面回收的顶板管理专项措施，另外专门制定。第三节防治水安全技术措施一．工作面开始回采前，必须对上部原上部采空区的积水进行探放，只有确保老空水全部排完后，方可开始回采。二、工作面开始回采后，在回采至原四工村新井和老井区域前，必须提前在北巷施工探水钻孔，确保上部老空水彻底排完后，方可继续推进。三.在打探孔探到有水时，不能将钻杆退出，必须立即停止一切作业，向调度室和队领导汇报，矿、队领导现场研究后确定处理方案。四、如工作面出现透水预兆时（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应即时汇报调度室，并停止所有作业;如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。五、在回采过程中，放煤时应注意煤体温度、湿度变化情况，若发现煤体含水量增加时，应立即停止放煤，放下支架尾梁，伸出插板并报告调度室和队领导，待采取措施并确认无透水危险时才准放煤。六、47 43231工作面采煤作业规程设专人观察支架、煤壁、顶板等情况，严格控制架后放煤，若发现异常，必须立刻停止作业，撤出人员，并向调度室汇报情况。现场由安全员、跟班领导、班组长全面负责。第四节爆破管理一、打眼安全技术措施1、打眼前要对作业地点进行敲帮问顶，检查顶板、支护及煤壁，待问题处理后方可打眼。2、严禁用身体压住煤电钻打眼或双手从手把处压住煤电钻，双脚蹬住支架或其他设备，使全力压煤电钻打眼，防止因断钻杆或煤电钻脱落闪人伤人。3、打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音不正常、有异味，钻杆严重震动、外壳带电时，必须立即将煤电钻停电闭锁，查明原因，处理好后方可继续打眼。4、布孔严格按规定的排距、间距、高度、角度布置孔位。5、岩石电钻严禁单人操作。6、在架间打眼当架前冒顶时，要先做好临时支护，并敲帮问顶，然后打孔。当出现高冒时，要先汇报区队领导，由区队研究决定是否打孔。时，收回支架侧护后，先进行敲帮问顶，确保安全后方可作业。7、在机道内打孔时，刮板运输机必须停电闭锁。8、打孔时，操作人员不得带手套，袖口必须扎紧，服装必须收拾整齐。二、爆破安全技术措施1、回风巷必须设专用炸药箱，火药、雷管必须入箱保存，并且上锁，严禁乱扔乱放，更不能将雷管放在带电体附近。火药、雷管不准放在一起。雷管必须专人专号，不准转借。47 43231工作面采煤作业规程2、当班未用完的炸药、雷管必须全部退回炸药材料库，严禁将炸药、雷管埋在煤里或放在支架里保存。3、放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。4、工作面放炮前必须洒水降尘;必须检查挡煤板是否牢固，挡矸是否有效，工作面支架是否达到规定的初撑力，其他人员是否撤离到安全地点（安全距离：直巷100m,拐弯50m）等，然后开始下一步工作。5、放炮前必须加强工作面的端头支护。6、开帮爆破时，要保护好两端头的电缆、水管、液压管路等设备设施。7、在机头和机尾放炮落煤时，必须少装药，防止崩垮上下端头。8、开帮落煤时必须严格控制工作面的高度，防止出现顶板或底板高低不平或工作面整体栽头的现象。9、开帮放炮落煤后，必须及时移架支护顶板，防止出现片帮和冒顶。10、放顶炮时工作面所有人员必须撤到+562m水平上部车场。放炮地点设在+562m水平上部车场绞车硐室处。11、为防止放炮崩坏支架，开帮时必须多打眼、少装药，严格按规定布置炮眼和装药。12、工作面破三角煤、大块和放顶煤松动爆破都必须严格遵守《煤矿安全规程》中有关爆破的规定。13、当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕时，当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。14、其他方面严格按《煤矿安全规程》规定执行47 43231工作面采煤作业规程第五节“一通三防”及安全监控一、通风安全技术措施1、安技科每周定期检查工作面进风巷、回风巷、专用回风巷及通风设施，发现有巷道变形、冒顶等情况及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、工作面运输巷、回风巷的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施如有损坏及时维修、更换，避免影响工作面风量。3、工作面回采之前，安技科必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风巷和回风巷的风量，根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，以满足工作面生产需要。4、工作面风流必须是新鲜风，其回风直接进入专用回风巷，不得与其他工作面串联通风。5、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的1/3。6、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞，风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室，进行巷道维修，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。二、综合防尘措施１、定期清洗除尘措施⑴每天洒水清洗一次液压支架和溜煤眼附近的煤尘。⑵每周冲刷一次运输巷和轨道巷。47 43231工作面采煤作业规程⑶每班清扫刮板运输机机道行人侧浮煤。⑷每班两次清扫机械、电气设备上的积尘。２、其它措施（1）工作面开帮放炮用黄泥充填炮眼，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，放炮前后洒水降尘。（2）做好个体防护，工作面打眼、放煤人员必须佩带防尘口罩。（3）严禁破坏防尘、隔爆设施。（4）保证防尘洒水系统健全，使用灵活、可靠。三、防灭火措施1、严禁电气设备失爆，严格按设备负荷量选择电缆。2、严格油脂管理，废油料、油布应及时回收，严禁乱泼乱扔。3、工作面、机电硐室、移动变电站各配备两台灭火器。4、井下动用电氧焊，必须严格执行报告审批制度和有关的安全措施。５、在初次放顶后，及时使用推土机、装载机装运黄土回填地表塌陷，随着工作面的推进，随采随填，堵塞因塌陷而形成的采空区漏风，断绝供氧源，从而达到防灭火的目的。６、当工作面出现自燃发火征兆，必须立即利用运输巷、回风巷防火门封闭工作面，同时切断工作面供电系统。通过输氮管直接向工作面火区注氮。向工作面进行保护性注氮时，要做好工作面气体监测。消除火情重新启封工作面时，必须做好工作面气体、监测，以防氮气泄漏伤人。７、如采集气体分析结果表明工作面有发火征兆，必须立即封闭工作面并进行注氮灭火。８、加快工作面推进速度。47 43231工作面采煤作业规程９、提高工作面回采率，减少采空区遗煤。10、皮带机头、机尾转载点前后20米之内严禁用圆木和可燃性材料支护。11、加强工作面两巷的检查，发现高温点及时处理。12、任何人发现井下着火时，首先应该立即采取一切可行方法进行灭火，并迅速汇报调度室。在现场的跟班干部或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。四、防瓦斯措施1.保证工作面风量稳定，根据工作面实际瓦斯涌出量调整风量，满足排放瓦斯要求。2.防止局部瓦斯积聚，对于上部和尾巷瓦斯积聚，采取挂风障或增大风量的措施消除瓦斯局部积聚。3.工作面设专人检查瓦斯，每班不少于2次，异常时设蹲点瓦斯检查员，工作面瓦斯超限时，必须立即断电撤人，采取措施进行处理。4.严禁瓦斯超限作业，若瓦斯超限，由矿技术负责人组织处理，并当作事故追查、处理。5.班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检”制度。6.加强电气设备管理，消灭失爆。7.在进、回风巷安设瓦斯传感器，工作面瓦斯超限时，断电装置将工作面所有除局扇外的用电设备电源全部切断，实现瓦斯超限自动断电。47 43231工作面采煤作业规程8.工作面尾巷是瓦斯检查的重点，必须加强检查，顺槽刮板机机尾伸入切顶线以里不得大于1.5米，该处气体超限时，必须采取第2条所述的两条措施，否则不准作业。9.必须按作业规程中规定的采放高度开采，不得超量超高采煤。五、安全监控1、机运队负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。2、机运队负责监控装置的安装工作，调度室负责调试和维护工作。3、监控装置由调度室负责保管使用，如有损坏及时汇报。对经常移动的传感器由有采煤队的班队长按规定移动，严禁擅自移动。4、检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运转时，必须汇报调度室，并制定安全技术措施后方可进行。5、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，并通知调度室加强人工监测，因此面断电的地点严禁强行送电和自动复电。6、调度室每个礼拜必须对井下所有的传感器进行标校，并有详细的标校记录。7、对到期的传感器、分站，要及时送到有资质的检验部门进行检验，确保监测结果准确、可靠。第六节运输管理一、刮板输送机操作安全措施1、开机前首先检查该机的传动装置，螺丝是否齐全紧固，刮板是否完好，卸头盖板是否完整，油位是否适当，信号是否齐全，闭锁是否灵活可靠。开机检查链条和刮板的运行情况，清轴器是否完好，如果发现异常，必须立即停机处理。47 43231工作面采煤作业规程2、必须保证电机、液力耦合器、减速器有良好的散热条件，及时清除电机和散热片周围的浮煤，并经常检查有无漏失液体。3、前后溜子按扭开关分别置放，并设明显标志，严禁混放，以防发生误操作。4、启动前应发出信号，听清信号，确认无危险后方可开机。5、司机严禁脱岗窜岗，离开时必须打上开关闭锁，非操作人员不得开机。6、前部输送机运行时，严禁行人跨越和运送物料。7、刮板运输机严禁跨越，要跨越时应停机，严禁在刮板运输机上行走或运送物料。特殊情况下运输物料时必须有专项措施。8、检修、处理各种机械设备故障时,必须停电闭锁,并派专人值守。处理底链时,一定要牢固地垫高溜槽方可作业。任何人员在前后溜作业时，必须通知司机停电闭锁,同时司机不得离岗。9、各输送机机头和机尾必须打戗柱，以防拉翻机头和机尾。10、各输送机开机人员必须站在安全处操作,各输送机头电机和减速器附近浮煤必须及时清理干净。11、刮板运输机的回煤坑必须及时清理。12、运输机司机必须持证上岗。13、加强运输设备的巡回检查，严格执行包机制度，发现问题及时处理。14、工作面前后部刮板机与运输巷刮板机的运行联系：（1）信号必须灵敏可靠，每班司机和电工联合检查信号系统，发现问题及时处理，信号有故障，严禁开机。（2）信号规定：“一停”、“二拉、“三故障”、“四点动”47 43231工作面采煤作业规程“五前溜”、“六后溜”。（3）启动顺序：前溜或后溜需要拉煤时，由工作面发出信号，运输巷刮板机司机听到信号，按由外至里顺序启动刮板机，最后启动工作面前后部刮板机。（4）停机时，无特殊情况，停机顺序与启动顺序相反。如有特殊情况，首先发出停机信号，停止该台刮板机，再发出故障信号。（5）待机修理时，启动装置处必须挂“停机修理，禁止启动”的警标。电气开关必须停电闭锁并挂警示牌“有人作业，禁止送电”。（6）运输设备除专职固定司机外，其他任何人员不得随意启动。二、带式输送机的使用1、安装进达到平、直、稳，运转自如。2、保护罩、保护栅栏齐全。3、严格执行操作规程，先发信号后点动，再开动。4、严禁用手拔运转中的托辊或用工具刮转动滚筒上的煤泥，输送带在运行中严禁掏机头，机尾。5、及时调整跑偏的输送带。6、严禁随意坐或跨越输送带。7、遵守岗位责任制及交接班制度。8、加强日常维护和保养，及时排除故障和更换零部件。三、运料安全措施1、运料应严格执行《煤矿安全规程》有关的井下运输和提升规定。2、运料推车时注意观察前方的巷道和道岔，在推车的过程中严禁放飞车，不准蹬、扒车。47 43231工作面采煤作业规程3、运送的物料要堆放整齐，废料要及时回收。4、材料在巷道中堆放不得超过巷道断面积的三分之一。5、易燃易爆物品要单独运送和堆放。第七节机电管理一、小绞车的使用1、绞车性能完好，安装牢固，打齐打牢压车柱。2、司机必须经过培训，持证上岗，严格按照操作规程操作。3、使用的钢丝绳、钩头及护身板要符合要求。4、在倾斜巷道使用时要有防跑装置。5、声光信号齐全，准确可靠。6、不准用矿灯、喊话、敲打管子等方式代替工作信号。7、严禁超挂车。8、保险挡、阻车器，正常使用。9、挂牌留名，专人维护。二、电气维修1、电工要熟练掌握电气设备的使用情况、性能和一般维护技术,严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，保证设备的完好运行.2、井下所有电气设备的维护检修必须是经过培训，经考试合格并取得上岗证的电工进行。非电气工作人员不得操作。3、电气设备使用时,必须严格执行操作规程，严格执行停送电制度,坚持做到4、停电挂牌、专人看守、谁停电谁送电。5、所有保护装置齐全可靠，不得甩掉不用。47 43231工作面采煤作业规程6、工作面坚持做到”三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期检查电气的防爆、绝缘性能，对不符合要求的及时更换。7、设备的保护整定值必须合乎要求,任何人不得擅自更改。8.禁止带电检修和搬迁电气设备。9.加强工作面所有电器设备电缆的管理，严禁失爆。三、泵站及液压系统1、设泵工班，泵站及液支架系统管理由泵工班班长负责，严格执行班、日、周、月检。周检必须开大盖检查。2、泵启动前，首先检查各零件有无损坏，各连接螺丝是否紧固齐全，润滑油位是否合适，泵箱油质是否合格，油位是否正常，各种保护装置是否齐全，发现问题必须及时处理。3、泵启动前应先放液，确认无气体，将手动卸载阀打开，方可开机。开机后，逐步关闭手动卸载阀，注意听、观察泵的运行情况有无异常，严禁带病运行。4、非泵工不得任意调泵，泵工不得脱岗，要做到每班加乳化油,定期停泵检修，不得随意停开泵。5、泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节,卸载阀整定值为25MPA。6、加强泵及其系统的卫生管理，泵水箱过滤器应定期清洗，各种胶管、元件应保持清洁，泵水箱筛网要坚持使用，严禁随意打开水箱盖。7、总进、回液管必须悬挂整齐，不得与电缆混挂，以防磨损电缆。8、支架各插销、前后立柱插销压块必须齐全。9、支架出现跑、冒、滴、漏、窜液时，必须及时处理，处理支架时，须关掉平面截止阀。47 43231工作面采煤作业规程10、各种液压管件，必须涂上一定量黄油。11、各管件必须悬挂整齐。12、“U”型卡子不能使用单卡，不得用铁丝代替”U”型卡子.13、更换总进液管时，必须停泵。14、更换任何元件，都禁止带压操作。15、处理尾梁或插板时，必须与后溜司机取得联系，停后溜并停电闭锁后操作。16、工作面放顶炮时，必须停泵。17、乳化液浓度保证3—5%。18、泵站出口压力不得小于29MP。四、油脂使用和管理1、井下设专门贮油硐室，硐室应保持清洁无杂物，有防灭火器具，油抽子、油桶要上罩，严禁敞口，各种油桶上要挂牌注明种类、牌号,做到专桶专用。2、乳化油油桶可放在泵站附近无淋水、顶板完好处，加油时要慢倒，严禁随意洒在地上。3、设备加油、换油，由专职或兼职的油脂工进行。加油必须按要求定期定量进行。生产中加油要有防尘措施，注油、换油应按设备的技术要求进行，严禁将不同牌号种类的油混用或替用。4、各种减速器油箱要时常检查油位并及时添加，油质不符合要求时及时更换。5、工作面或生产完毕后，将各种油脂或乳化油更换一遍，彻底清理油池，注入新油。47 43231工作面采煤作业规程6、各种废油、擦油抹布禁止乱放乱丢，应进行一定的安全处理。第八节其他安全技术措施一、移架、推前溜、调斜、拉后溜及放煤技术要求1、移架技术要求（1）、移架操作时，操作人员必须站在操作架顶梁下方，前后立柱之间底座上，并面向煤壁操作，以防拉架过程中，挤伤腿脚。移架时，禁止人员通过移架区。（2）、移架前，必须全面检查支架的液压系统，严禁带病运行。③移架前及时整理好架间液压管路、电缆，以防挤坏。移架后及时清理架间浮煤，在清理机头、机尾时，应先敲帮问顶。④移架中如发生严重的片帮、冒顶时，必须及时刹顶，在控制后再进行移架。⑤移架时，支架高度可下降100～150mm，降架高度以可移动支架为准。破碎顶板条件下，或顶板来压时，必须带压移架。⑥移架时应注意插板和尾梁的位置，不得挤坏后部溜子，升架时要注意认真观察邻近支架及本架接触情况，不得出现咬架或攀架情况。同时应给支架足够初撑力，与顶板严密接触。⑦移架步距为600mm，移架后必须保证支架排列齐直，支架推移框架垂直前溜，其夹角应控制在±5°之间，保证支架垂直于顶、底板，歪斜在±5°之内，端面距控制在200mm以内。2、推前溜技术要求①47 43231工作面采煤作业规程必须依次按顺序推溜，不准任意分段或交错推溜。推溜水平弯曲度不大于1°，垂直弯曲度不大于3°。②推溜应在前部溜子停止运转时进行，应有两人以上协同作业。③严禁将溜子推成急弯，在推溜后要求溜子平、直、稳。④推移机头、机尾时，必须将浮煤、杂物清理干净，使溜子底部保持水平。⑤用单体辅助推溜时，要找好支撑点，防止倒柱伤人。3、工作面调斜技术要求工作面调斜时要达到前后溜搭接合理，以不出现堆煤、拉回头煤为原则。①调斜时，注意超前距离，不得超过规定值。②调斜时，要严格控制好两端头开帮深度。③调斜时，应随时注意调整支架与前溜的相对关系，保持垂直距离。④调斜时，严禁将前溜推成急弯，严禁中部槽超前，始终保持工作面成一条直线。4、拉后溜技术要求①拉后溜必须按顺序进行。②拉后溜必须将架间清理干净，减少拉移阻力，确保拉移到位。③应保证端头处有足够拉移空间，不得挤坏电缆和机头，不得把端头支护单体拉倒。5、放煤技术要求（1）严格执行放煤十六字方针：“由底至顶，均匀放煤，大块破碎，见矸关门”。（2）严格控制放煤时间，严禁超量放煤，班前应预估放煤量。（3）47 43231工作面采煤作业规程端头顶煤必须放炮松动，端头旁的支架尽量不出煤，在周期来压时，禁止在端头放煤。（4）处理大块煤时，可用插板插碎放出，如果块度太大，无法插碎必须采用爆破方法处理时，只能采用刚性被筒炸药爆破处理，并严格执行有关的安全措施。严禁人员进入架后打眼爆破。（5）严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”，放炮距离必须符合要求（直巷100米，拐弯巷道75米，二次拐弯50米），严禁放明炮、糊炮。南北两巷必须设好警戒，待人员全部撤至安全地点时，方可放炮。（6）放煤时，要注意后部老塘情况，如有老塘坑木、轨道等放出时应立即发出停机信号，待处理完后，方可继续开机拉煤。同时要注意尾梁、插板的摆放位置，避免插板插坏后部溜槽造成事故，影响生产。二、小眼管理安全技术措施1、溜煤眼口必须安设护栏，防止人员或物料坠入，不设护栏不准通行和在附近作业。2、必须保证溜煤眼附近的支护质量，发现问题及时维修。3、为保证采区溜煤眼不被堵或卡，出煤时，必须班班有打大块工。溜煤眼上口篦子严禁取掉不用。4、一旦发生溜煤眼被堵，必须制定安全技术措施，并按以下原则进行处理。5、如果煤卡在上口或距离上口较近，应先用炮杆松动。若处理不通，必须进入眼内处理时，人员必须系好安全带，并安排专人看管,方可进入眼内处理。如果煤卡在小眼下部，应先用炮杆松动。若处理不通，应采用爆破方法处理，严禁人员自下口进入眼内处理。47 43231工作面采煤作业规程6、爆破处理卡眼时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。只能使用刚性被筒炸药，严禁放明炮、糊炮处理。放炮时必须在所有通往溜煤眼上、下口的巷道内设置警戒。7、处理溜煤眼被堵时必须有干部现场指挥，必须有班组长或有经验的工人带领。8、通风眼上口必须安设防止人员和物料坠落的防护栏或篦子，兼做行人眼的必须有可靠的防坠措施。9、所有的小眼（溜煤眼、通风眼、行人眼、电缆孔）必须在显著位置挂标识牌，写明用途。三、运输巷、回风巷锚杆支护、巷道的维护1、加强对巷道的维护，发现巷道变形、棚子（含工字钢棚）失效，锚杆支护失去作用，不能有效支护时，应及时架棚或打点柱维护。2、要经常安排专人将顶板上易掉落的危岩悬矸处理掉，以免掉落伤人。3、维护巷道每组至少两人操作，不准一人单独作业，维修时，随时观察顶板，防止顶板掉矸伤人。四、文明生产1、工作面及两道必须保证备用材料堆放整齐，巷道干净，水沟畅通。2、刮板输送机机头、带式输送机机头等转载处的煤尘，当班司机必须清扫干净，才能进行交接班。3、各类电气设备、每班电工必须进行清扫，电缆必须悬挂整齐。4、运输巷、回风巷进行扩修后，当班必须把巷道打扫干净，不得留有杂物。47 43231工作面采煤作业规程第八章灾害应急措施及避灾路线第一节　　灾害应急措施一、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时，现场人员应立即将灾害时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员等向矿调度室及区队汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员。二、当工作面发生灾变时，现场人员应尽可能就地取材，控制灾害，将灾害控制在最小范围内。三、当工作面发生灾变时，现场人员应保持沉着冷静，不慌忙，有序抗灾或按避灾路线撤离。四、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发出有规律的救援信号，等待援救。五、当工作面发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区。六、当工作面发生火灾时，人员应及时佩戴好自救器并撤离灾区。七、进行避灾时，沿途应做一定的标记，以便救护人员及时营救。八、当发生灾变时，应尽量保持体力和节约使用矿灯等。第二节　　避灾路线一、发生火灾、气体超限、瓦斯煤尘爆炸事故时按如下路线撤离：工作面→43231运输巷→+562m水平运输石门→+56247 43231工作面采煤作业规程m上部车场→+562m～+522m轨道上山→+522m水平运输巷→+522m水平井底车场→副井→地面。二、发生水灾时按如下路线撤离：工作面→43231回风巷→+562m水平运输石门→+562m～+580m水平安全出口→风井→地面。三、避灾路线图见附图作业规程修改、补充、完善：47 43231工作面采煤作业规程+562水平工作面，原设计长度为15米，，现由于工作面南端加宽5米，工作面总长增加为20米，针对此情况，特制定以下措施，给予补充：一、端头支护安全技术措施1、南端头单体支护排间距行间距不能大于1米。2、单体支柱的初撑力不得小于90KN。3、在用单体支护时，单体必须要放在比较平实的地点，已保证单体稳固。4、在支护时必须要坚持先打后拆、一梁三柱的原则。5、在用单体支护时，作业人员必须站在安全地点，密切注意π型梁接顶情况，π型梁上必须用木板垫平。6、在南端头作业时，作业人员必须时时注意端头各种气体情况及顶板情况，瓦检员必须经常检查气体，一旦发现气体有异常情况，作业人员必须立即撤出工作面。7、单体打好后，必须将单体与π型梁绑紧，已防止单体卸压，砸伤作业人员。8、在南端头支护时，作业人员必须要对电缆进行整理，已防止卸压回撤支柱时，砸坏电缆，减少不必要的损失。9、端头支护人员必须能熟练掌握单体使用方法及熟知支护时应注意的事项。10、在对单体卸压和注液时，必须要缓慢、逐步进行，不得急注急缷。二、支架回收安全技术措施1、回收该巷道支架，必须指定队长以上级矿领导负责跟班作业，明确责任，现场把关否则严禁施工。2、严格执行《煤矿安全规程》和回收支架的操作规程，严禁冒险蛮干。3、采用回柱绞车进行回收，绞车司机应经过培训考试合格后，持证上岗。47 43231工作面采煤作业规程4、在回收支架时，应遵循从里往外拆架的顺序，不得分段作业，必须确保安全出口畅通完好，同时必须保证回收支架后巷道垮落的浮渣堵塞面积，小于巷道总面积的三分之一，以防止造成通风不良，引起有毒有害气体超限。5、根据回收支架现场的实际情况，因巷道受变形压力的影响，有的工字钢支架的顶梁插入巷帮的煤（岩）较深，在回收前，必须先将顶梁两边的煤（岩）用钎子或其它工具捣开，露出顶梁的两端，再把工字钢支架两帮和顶梁上的背板取掉，再用回柱绞车钢丝绳上的钩子钩住支架的顶梁，把顶梁拉出。再回收支架腿，如果架腿埋得太深，要先用铁锨或专用工具把腿窝挖出，再用绞车把架腿拉出。6、在支架顶梁、腿埋太深的时候，不得用回柱绞车硬拉，已防止回柱绞车拉不动导致断绳伤人或损坏设备。7、在使用回柱绞车前，必须有专人负责，先检查该设备和钢丝绳的完好情况，检查启动、制动装置是否灵活可靠，各部位的螺栓，销子等有无松动、脱落，钢丝绳有无断丝，严禁“带病”使用。8、回柱绞车必须安装牢固、可靠，在绞车前方必须用桩子打上，保证绞车在工作中稳固，防止因用力过猛，把绞车拉翻伤人。9、使用绞车回收支架时，应该缓慢启动，发现绞车移动、底座不牢、巷道压力异常、有其他不安全等情况，必须停车。待处理完好之后再作业。10、开动回柱绞车拉架时，钢丝绳前方严禁站人，绞车司机在确定前方无人时，方可缓慢开动绞车拉架。同时防止钢丝绳脱钩，将钩绑好在梁腿上。11、回收支架时，所有作业人员必须站在有支架的安全地点，绞车后方3-4米处，一副支架回收完之后，将支架和其它材料摆放指定的安全地点，严禁乱堆乱放，严禁堵塞后边的安全通道，待材料堆放好后，再回收另外的支架。12、在清理材料和垮落浮煤时，跟班矿领导必须仔细检查工作面的安全，严格执行敲帮问顶制度，及时将松动、离层、片帮的煤（岩）处理下来，跟班瓦检员在工作之前必须检查各种气体情况，当各种气体符合安全施工要求时，方可作业，否则严禁作业。47 43231工作面采煤作业规程13、在回收支架时，如果发现淋水加大，或出现异常涌水和气体涌出等情况时，立即停止作业，所有作业人员撤出工作面，并向矿调度室汇报。14、转移回柱绞车前，要选择顶板，支架完好，无淋水、空间宽敞，有利于安设和回柱工作的地点，并清理好绞车移动的通道。15、回柱绞车司机必须向接班人、班（组）长汇报当班运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写回柱绞车工作日志。16、回收的材料放在指定地点，拉坏的及时升井修理。17、回收的支架升井后，必须由当班管理人员和库管当面清点完后，方可入库。18、该安全技术措施，在施工作业前，必须由主管矿领导负责组织职工学习，在实际操作中，发现问题，及时补充完善，重新贯彻落实。三、放炮安全技术措施1、回风巷必须设专用炸药箱，火药、雷管必须入箱保存，并且上锁，严禁乱扔乱放，更不能将雷管放在带电体附近。炸药、雷管不准放在一起。雷管不准转借。2、当班未用完的炸药、雷管必须全部退回炸药材料库，严禁将炸药、雷管埋在煤里或放在支架里保存。3、放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。4、工作面放炮前必须洒水降尘；必须检查挡煤板是否牢固，挡矸是否有效，工作面支架是否达到规定的初撑力，其他人员是否撤离到安全地点（安全距离：直巷100m,拐弯75m）等，然后开始下一步工作。5、放开帮炮时，所有人员必须撤到运输巷，回风巷派一人到第二煤门处设置警戒。6、放炮前必须加强工作面的端头支护。7、开帮爆破时，要保护好两端头的电缆、水管、液压管路等设备设施。8、在机头和机尾放炮落煤时，必须少装药，防止崩垮上下端头。47 43231工作面采煤作业规程9、开帮落煤时必须严格控制工作面的高度，防止出现顶板或底板高低不平或工作面整体栽头的现象。10、开帮放炮落煤后，必须及时移架支护顶板，防止出现片帮和冒顶。11、放顶炮时工作面所有人员必须撤到+572m水平。放炮地点设在+572m水平候车硐室处。12、为防止放炮崩坏支架，开帮时必须多打眼、少装药，严格按规定布置炮眼和装药。13、工作面破三角煤、大块和放顶煤松动爆破都必须严格遵守《煤矿安全规程》中有关爆破的规定。14、当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕时，当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。四、机电运输安全技术措施及设备检修措施刮板输送机操作规程一、设备运转前的准备与检查1、机头、机尾处的支护完整牢固；2、机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6、各部轴承减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液)，易熔合金塞等是否正常良好；7、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；47 43231工作面采煤作业规程9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10、检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠；11、检查转载点灭尘设施效果。二、关于设备运行应做到以下几点1、试运转：首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转；2、试运转中中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌；3、正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打洒水龙头。4、设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等到各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度)，设备运转中司机要随时注意各部运转情况,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料等,发现异常立即停止处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定；5、一般情况下刮板机不得重负荷停车必须将刮板机上的煤运空,方可停车，停车时应先停回采工作面运输机，再停转载机；6、刮板机超负荷起动困难，不得反复打倒车。三、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业1、超负荷运转，发生闷车时；2、可刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时；5、发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；47 43231工作面采煤作业规程7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时；8、回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料；9、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。四、检查、检修设备时应注意的事项1、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链；2、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞；3、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌；4、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人；5、检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体；6、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位；7、检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠，并认真清理现场和工具，无误后方可试运转，运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;五、收尾工作1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号；2、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓；3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘；4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。刮板输送机维修操作规程一、接班准备与检查。47 43231工作面采煤作业规程1、检查是否有弯或断刮板现象；2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象；3、检查电动机的风扇叶子是否完好；4、检查机头大轴牙齿是否完整，分链器压板和轴销是否变形损坏，分链器架螺栓是否齐全有效，压链板是否有效。5、检查机头各部螺丝是否齐全、坚固；6、检查机尾和轴承是否正常工作。二、检修及试运转的注意事项1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。三、检修后的工作标准及收尾工作1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。2、将更换的零件回收至地面工房。3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。刮板输送机操作安全措施1、开机前首先检查该机的传动装置，螺丝是否齐全紧固，刮板是否完好，卸头盖板是否完整，油位是否适当，信号是否齐全，闭锁是否灵活可靠。开机检查链条和刮板的运行情况，清轴器是否完好，如果发现异常，必须立即停机处理。2、47 43231工作面采煤作业规程必须保证电机、液力耦合器、减速器有良好的散热条件，及时清除电机和散热片周围的浮煤，并经常检查有无漏失液体。3、前后溜子按扭开关分别置放，并设明显标志，严禁混放，以防发生误操作。4、启动前应发出信号，听清信号，确认无危险后方可开机。5、司机严禁脱岗窜岗，离开时必须打上开关闭锁，非操作人员不得开机。6、前部输送机运行时，严禁行人跨越和运送物料。7、刮板运输机严禁跨越，要跨越时应停机，严禁在刮板运输机上行走或运送物料。特殊情况下运输物料时必须有专项措施。8、检修、处理各种机械设备故障时,必须停电闭锁,并派专人值守。处理底链时,一定要牢固地垫高溜槽方可作业。任何人员在前后溜作业时，必须通知司机停电闭锁,同时司机不得离岗。9、各输送机机头和机尾必须打戗柱，以防拉翻机头和机尾。10、各输送机开机人员必须站在安全处操作,各输送机头电机和减速器附近浮煤必须及时清理干净。11、刮板运输机的回煤坑必须及时清理。12、运输机司机必须持证上岗。13、加强运输设备的巡回检查，严格执行包机制度，发现问题及时处理。14、工作面前后部刮板机与运输巷刮板机的运行联系：（1）信号必须灵敏可靠，每班司机和电工联合检查信号系统，发现问题及时处理，信号有故障，严禁开机。（2）信号规定：“一停”、“二拉、“三故障”、“四点动”“五前溜”、“六后溜”。47 43231工作面采煤作业规程（3）启动顺序：前溜或后溜需要拉煤时，由工作面发出信号，运输巷刮板机司机听到信号，按由外至里顺序启动刮板机，最后启动工作面前后部刮板机。（4）停机时，无特殊情况，停机顺序与启动顺序相反。如有特殊情况，首先发出停机信号，停止该台刮板机，再发出故障信号。（5）待机修理时，启动装置处必须挂“停机修理，禁止启动”的警标。电气开关必须停电闭锁并挂警示牌“有人作业，禁止送电”。（6）运输设备除专职固定司机外，其他任何人员不得随意启动。乳化液泵操作规程一、一般规定：1、操作人员要熟知乳化液泵的作用、原理、技术特征。2、严格按本操作规程执行。二、开机前准备1、应检查机械传动部分的润滑情况，发现却油时，应及时补充。2、应盘车两圈，看一下有没有卡碰现象。3、打开放气阀，使泵体内的空气完全排出。4、检查手动卸载阀，必须定位在打开的位置。5、检查泵箱内的乳化液配比浓度，配比浓度应在3~5%之间，如浓度不够，应根据实际情况添加乳化油。6、检查泵箱内水位情况，如果水位太低，应及时补充，以防吸空。三、操作：1、开机时应先点动开关，检查电动机运转方向，电动机严禁反方工作。2、开启乳化液泵，正常后再关闭手动卸载阀，使自动卸载阀投入工作。3、在乳化泵的正常工作中必须时常注意乳化液泵箱的水位，严禁吸空。4、在工作中应注意泵的声音，发现异常立即停机，以防烧瓦敲缸。47 43231工作面采煤作业规程四、收尾工作：1、当工作完后，必须及时停止泵的运行，以节省电能。2、当泵停传后，应及时打开手动卸载阀。3、如果长期不用或有冰冻危险时，停机后应将泵体和管路中的余液排放干净。泵的维护与保养操作泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作的重要环节，必须重视此项工作。一、润滑油不应使用低沾度的机油，以免影响润滑，润滑油应运转150小时左右换一次机油，同时清洗油池，加油必须经过滤网加入，正常运转中作适当补充，严禁煤粉矸石进入箱体内。二、日常维护和保养：1、检查各连接部位，坚固件是否松动，重点检查柱塞与滑片连接部轴向间隙及防松螺丝。2、检查、排液的性能，平时应注意泵站动作节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，应及时处理。3、检查各部位密封是否可靠。4、检查乳化液箱系统各部污垢情况，如有不正常现象应及时处理。5冬天使用时，在停泵后应将进液腔内的乳化液放尽，以免冻坏箱体。6、每班检查吸液阀螺栓是否松动，必须捏紧。三、升井维修：47 43231工作面采煤作业规程泵在长期运转过程中，由于磨损等原因，失去了原有的精度和性能，此时应及时升井检查，根据实际情况，及时更换易损零件，基本恢复其原有的功能。四、柱塞的修复：若柱塞表面有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞的密封使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则应及时更换。五、保持润滑油池的油量：为改善柱塞的润滑条件，本泵体增回润滑油池，池内加N46机油，当班司机必须注意润滑油池的油量并要及时增添。六、柱塞密封圈在更换配件及使用过程中注意事项：1、密封圈装入填料腔时应按顺序逐件装入，三道密封圈的接口位置应错开，密封圈两端装厚垫片，密封圈之间薄垫片，钢套螺母应缓慢进行压紧。2、柱塞装入密封圈前检查柱塞引导角应无毛刺，以免损坏密封圈的密封性能，柱塞应缓慢装入，然后再压紧钢套螺母。3、首次开泵使用达到额定压力时，可能会出现漏液，须运行半分钟后停泵，然后调紧钢套螺母即可投入使用。4、密封圈在日常工作中可能出现柱塞带液及微量的漏液，但不能在喷液状态下工作，以免冲坏密封圈，泄漏过量可调整钢套螺母。47