热电厂4#锅炉改造性大修施工方案

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1、施工方案工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修工程编号：2004大热—32方案名称：锅炉本体安装施工单位：修建公司锅炉安装队★内部资料，严禁外传★编制／时间：陈超2005-04-10审核／时间：批准／时间：共印18份发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等第42页共43页热电厂4#锅炉改造性大修施工方案（锅炉本体安装）一、工程概况本次热电厂4#CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严

2、格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进行施工。(一)、设计概况4#锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基本尺寸如下表1：表1：4#锅炉设计参数及基本尺寸设计参数基本尺寸额定蒸发量90t/h左右两柱中心线距离7200mm额定蒸汽压力3.82Mpa锅炉两侧间最大距离13200mm额定蒸汽温度450℃锅炉两侧水冷壁管子中心距离5420mm锅筒工作压力4.22MPaZ1—Z3柱之间距离13470mm给水温度145℃锅炉前后最大距离（包括平台）17070mm排烟温度150℃锅筒中心线标高▽26500mm热空气温度380℃锅炉最高点标高▽29210mm

3、锅炉设计效率87.62%4#锅炉采用半露天布置，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。四周水冷壁采用Φ60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用6根Φ273*8的集中下降管,下端通过Φ108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根Φ133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根Φ

4、60*4的管子构成、其间距为105mm，其引出管为Φ157*7、下降管为Φ273*8。过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格为Φ38*3.5，高温过热器管子规格为Φ42*3.5。省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用Φ32*3的鳍片管。省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。第42页共43页空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用Φ40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚

5、与地基固接。(二)、主要施工项目⒈汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；⒉过热器、省煤器、空气预热器；⒊水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；⒋高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。（详见施工缺陷表）(三)、工期本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：2005年5月10日二、施工准备(一)、厂供备品清点由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：

6、1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定；3.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；4.厂供材料必须具有材料质量证明书等；5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。第42页共43页(二)、厂供备品检查1、受热面管子的检查(1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采

7、取处理措施。(2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。⑶.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照表2要求进行检查。表2：受热面管的外径和壁厚检查标准钢管尺寸精确度外径＜57±0.75%(最小值为±0.3)57～159±0.75%壁厚＜3.5±10%(最小值为±0.2)3.5～20±10%＞8±0.75%⑷.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：①.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心20