锅炉大修施工方案19

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1、中国机械工业第二建设工程公司锅炉维修工艺Q/ZJAE/GY（GL）-19-1999锅炉维修工艺一、适用范围：本工艺适用于P≤9.8MP及以下锅炉的维修。二、工艺流程检测修复拆除检查、测量试运行烘、煮炉试压安装三、施工方法1．检查、测量1）主要检测项目：①筒体内，外变形情况及钢板机械性能是否符合有关规定要求；②管子受热面、集箱的变形、裂纹及胀口；③省煤器的破损及裂纹；④附件：检查安全阀、水位表、压力表、水位板报警器等。2）有下列情况之一，建议更换：①经劳动部门检查,要求报废的；②锅炉主要受压元件（筒体、集箱、省煤器、管子等）的机械性能不能满足有关规定要求；③锅炉主要

2、受压元件磨损及变形严重，不宜修复时；3）作好检测记录，通过检测确定受压元件的更换和修理范围，并由甲、乙双方签字认可。2．拆除与更换1）受热面管子的拆除①对连胀口一起更换的管子，用手锯沿锅筒外壁根部锯断，拆除管子后，用同径管头和手锤轻打，由外向内将胀管接头退出，敲打时用力方向尽量与锅筒壁垂直，要特别注意不要损伤锅筒或集箱的管孔，不准用气割方法取拿胀管接头。②对胀口不动，只局部更换管子时，其割除长度不应小于300mm割口距锅筒、集箱或管子的弯曲起点至少为100ｍｍ，每根管子的焊接接口数量应符合有关规定要求。要注意不要硬搬硬拉以免影响胀口。管子焊接采用：管径≤51为氩弧

3、焊接；管径＞51为氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。③管子有下列情况之一应采取更换：a.管子内部腐蚀与外部磨损严重；b.最大允许胀粗值超出有关规定要求；c.管子发现任何裂纹。④更换受热面管子应注意管子的材质、弯曲度、弯曲半径、椭圆度、焊管和胀管的伸出长度等，均应符合有关规范要求和原设计要求。2）煤器拆除共5页第5页中国机械工业第二建设工程公司锅炉维修工艺Q/ZJAE/GY（GL）-19-1999①将省煤器与进出水管拆开后，对省煤器进行解体，检查每组省煤器管、肋片及弯头的密封面有无破损、裂纹、坑凹及管内锈蚀等其它问题；②省煤器出现下列情况之一，应采取更换：a.省煤器管内部

4、腐蚀与外部磨损严重；b.省煤器管有任何裂纹和破损；c.省煤器中有破损肋片的管数及每根肋片管上有破损的肋片数超出10%时。③重新安装省煤器前，应逐根（或组）进行水压试验，试验压力应符合表3中规定。1．锅筒修理1)筒身裂纹的修理①筒身不应有任何裂纹.，如果发现裂纹，应彻底弄清产生原因，在排除因钢板质量问题的情况下，根据具体情况确定修理方案；②裂纹一般分穿透性和末穿透性，只要裂纹的条数不多，且又不聚集在一起，一般均可采用焊补法修复，具体方法为：a.穿透性裂纹：采用X型坡口，在修正坡口前在裂纹末端以外10~30mm处钻直径6~8mm止裂孔，采取手工电焊，双面焊接成型。b.

5、未穿透型裂纹：采用V型坡口，在修正坡口前在裂纹末端以外10~30mm处钻成阶梯形止裂孔，采用手工单面焊，双面成形。c.焊缝坡口必须经过修整，保持清洁，表面平整，其尺寸应符合有关规定要求。d.为减少焊接应力和变形，施焊时，应采用焊件预热，层焊反向和分段焊接，末端倒行等焊补法，辐射受热面补焊后，高出板面的焊缝金属应铲平磨光。③筒体裂纹较多，或管孔间产生裂纹时，建议更换筒体。2)对筒体鼓疱的修理①当锅筒发现有鼓疱时，首先应测量鼓疱的深度和该处钢板的减溥量，当辐射受热面鼓疱的深度不超过筒体直径的1.5%，非受热面不超过筒体直径的2%，在排除钢板质量问题的情况下，可不作处理

6、，但需在运行中加强监护。②鼓疱深度超出上述数值，其鼓疱处的减溥量≤20%钢板厚度时，在排除因钢板质量问题，又末发现任何裂纹和过热的情况下，可以采用加热方法顶回。③顶回修理后的直径误差允许在0.3%以内，但最大不得超过±6mm。3)对胀管管孔的修理①胀管接头退出后，应对所有的管孔进行检查、测量、编号、记录。②对孔中铁锈用中粗砂布沿圆周方向打磨干净，遇有纵向沟痕、环形和个别的螺旋形沟纹，深度超过0.3mm时，用刮刀沿圆周方向刮去。③修理的胀管管孔应符合下列要求：a.管孔壁应光滑平整；b.管孔壁边缘不允许有毛刺和裂纹；c.管孔壁不应有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形

7、或环形刻痕，但其深度不超过0.3mm，宽度不超过1mm，刻痕距管孔边缘的距离应不小于4mm。④修理中遇到管孔扩大的情况，在下表的规定范围内时，可以直接胀管，超过表中的管孔允许尺寸时，在满足强度的情况下，可以采用敲粗管头、预胀或加衬圈等方法进行胀管，采取预胀时，预胀之后须退火，以消除冷加工应力。共5页第5页中国机械工业第二建设工程公司锅炉维修工艺Q/ZJAE/GY（GL）-19-1999表1：管子外径（mm）管子外径与管孔直径的最大间隙（mm）381.8421.8512572602.51)胀管①管端扳边角度为12~15°喇叭口，管端的伸出长度应符合下列表中规定：表2

8、：管子外径