锅炉大修工程施工方案

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1、XX燃气股份有限公司东郊制气厂2#、4#锅炉大修工程施工方案施工单位：审批人：审核人：编制人：编制日期：20年月日17目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备5四、施工方案61、拆除62.安装及检修6五、锅炉烘炉、煮炉81、烘炉82、煮炉83、严密性试验9六、质量保证措施9七.安全保证措施14八.工期保证措施14九.文明施工及环境保护措施15十.劳动组织安排15十一、施工机具安排16十二、进度计划1717一、工程概况1、工程内容：为两台SHL20-13-A型锅炉1.1、锅炉炉墙全部拆除，重新砌筑。1.2、更换全部对流管束、水冷壁管、

2、引出管及下降管。1.3、炉体内的所有竖梁、横梁、支撑全部更换。1.4、炉体外部所有钢结构的护板更换。1.5、锅炉所有（内外）结构架、平台、走梯、栏杆等除锈、刷油。1.6、上、下锅筒的检查、检测、修理（处理）。1.7、锅炉烘炉、煮炉的处理。1.8、锅炉所有管更换完成后进行2-3次标准水压试验并合格。1.9、环保除尘箱的内衬更换。1.10、辅机（引风机、鼓风机、除渣机、刮板机及水除尘器检修）。1.11、需检查后处理的部位（集箱、联箱、省煤器、等的检修）2、工程目标2.1质量目标：合格2.2安全目标：无重大伤亡事故，无设备损毁事故，无火灾事故

3、，轻伤事故发生为零2.3绝对工期65天，确保锅炉安琪投产3、工程特点173.1由于现场处于边生产边施工，在确保生产的前提下，场地狭小、工期紧、工程量大，施工时需要加班加点进行施工，在此过程中，应与甲方有关部门密切配合，在甲方的协助下，确保工程优质、按期、无事故顺利投产。3.2本项工程属于大修项目，首要的工作是拆除，在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、煤气、电等管路。双方确认安全无隐患后方可进行拆除。3.3施工期间为确保车间内正常生产的锅炉及设备，应在生产和施工区域设置隔离带，隔离带应用架管即钢板搭设。3.4由于场地狭小

4、，拆除的废旧品必须随时运出厂房，以保证有足够的施工空间。二、编制依据1、现场实际勘察2、甲方提供的设计图纸3、国家现行标准规范3.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20093.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.3《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023.4《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—973.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-873.6《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》3.7《锅炉压力容器安全检查暂

5、行条例》3.8《钢焊缝射线探伤标准》》GB/T12603-9117三、施工准备1、技术准备1.1施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要，收集足够的施工规范及标准。1.2开工前开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。进行图纸自审，参加甲方组织的图纸会审，由于该型锅炉属原制造厂的淘汰产品。现甲方存档的图纸残缺不全，因此在拆除时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。2、物质准备2.1根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。2.2按材料计划中给出的材料品种、规格、材质、数量进行采购，组织进货。2.3所

6、有进场材料必须具有产品合格证及相关的检化验报告单。2.4需要煨制的管件，在现场制做，以减少外委加工运输过程中产生的变形。2.5施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。四、施工方案1、拆除171.1炉顶、炉墙的拆除：在停炉后具备施工条件下，首先用木制跳板铺满在炉排连条上，防止拆除的废弃物砸坏炉排，然后用风镐凿除炉顶保温层和耐火混凝土层，炉顶拆除完后再拆除四周炉墙及炉内各墙。1.2炉墙上镶嵌的铸铁孔门必须保护性拆除，完好的铸铁件可再次利用。1.3砌体拆除完毕后，方可进行管线、设备等拆除工作，具体做法是：

7、先拆卸炉墙外设备，再从上至下拆除全部管道和竖粱、横梁、支撑等钢构件。2.安装及检修2.1材料运输：全部施工用料采用16t汽车吊将物料从厂房外，吊运进厂房二楼进料口内的平台上，平台上的水平运输采用人力手推车，安装时的垂直运输采用在炉墙两侧（东、西）各设一台1吨卷扬机。2.2管道及设备安装2.2.1上下炉筒检查处理合格后，即可进行对流管束安装，锅筒的两端第一排管按图纸要求找正后，电焊固定，用此两排作为基准，两侧挂线，逐排安装。2.2.2水冷壁管安装时，在联箱的两端各先安装一根水冷管找正且固定后再挂线逐根安装，保证每根水冷壁管处于同一平面。2

8、.2.3对流管束、水冷壁管安装前应将炉内竖粱、横梁、支撑等先安装完。2.2.417炉内全部管道安装后，可安装锅炉辅机等设备，单体试车合格后，连接和设备相关的管线，全部管道安装完，进行整体试压，合格后方可砌筑