移印基础知识

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移印手册 前言印刷技朮自诞生以来﹐在人类社会中的作用一直举足轻重.进入工业社会后﹐它的应用越来越广泛﹐其科技含量越来越高﹐涉及的技朮亦日渐广泛工业印刷包括许多印刷技朮。诸如包装彩印﹐丝网印刷﹐纺织印刷﹐移印等等。目前我们所掌握的移印技朮仅是工业印刷技朮中间一两项实用技朮中的皮毛而已。从塑件印刷到烤漆件印刷﹐八年艰难我们或有所成,但我们所不知道的﹐我们所迫切需要知道并应用到生产的印刷技朮﹐简直太浩瀚了。随着了解的不断深入﹐我们更加觉得不够了解印刷技术。只有不断学习﹐不断进取﹐力求精益﹐我们的技朮才能进步﹐产品质量才能进步本手册根据部门移印作业之相关规定﹐结合借鉴他人经验编写而成。希望本手册能有助于员工掌握移印基本知识﹐有助于移印产品质量的提升1 目录工作职掌移印原理移印五要素印刷外观检查标准移印机操作五钢板及film管制六信赖性测试七油墨管制八胶头简介九印刷条件介绍十移印常见不良十一印刷生产作业流程十二环境要求十三移印机保养2 人员工作职掌一.成型移印组长1.任务:带动成型移印组全体人员,配合生管生产计划﹐完成生产任务,不断提高效率,降低成本,提升员工技能及素质.承接并传达主管意愿﹐达成本部门目标2.工作职掌:2.1承接上级主管下达之命令,并监察完成后报备.2.2配合生管规划生产排配,产能规划及机台排配.按生管排配达成产能2.3每日检讨前一天之生产及质量状况并提出改善对策改善以确保产品质量.2.4生产资源之规划,调配﹐生产效率之不断提升.生产成本之控制2.5现场作业整顿﹐主持召开组内会议﹐改善制程.维护生产正常..3 2.6与相关单位沟通,协调解决相应之问题.2.7组内人员之培训规划及纪律约束.质量等活动规划﹐指导及实施.2.8现场5S落实.执行及维护督导.2.9设定组内各项工作计划及制度并检讨查核执行情况.提出工作改善对策回馈上级主管2.10年度工作总结检讨及制定方针展开二.副组长1任务:带动成型移印组全体人员,完成生产任务不断提高效率,降低成本,提升员工素质.2工作职掌:2.1承接上级主管之工作指示,按期完成并及时报备.2.2每天早上主持早会进行人员考勤了解上一班之生产状况并对重大异常状况进行追踪改善.4 2.3负责对制程窗体每日确认并签核.2.4负责本组区域内之5S及安全隐患稽核并消除.2.5同周边单位进行沟通协调使工作环境顺畅有序.2.6负责本组之提案改善推动不断改善制程降低成本达成方针目标.2.7负责本组之教育训练推动人员技能检定不断提升下属之工作能力.适应公司发展.2.8负责对每周月之工作进行检讨并对下周月之工作提出计划2.9负责查核本单位线长的工作.三.线长.1.任务:带领成型移印线全体人员,完成生产任务,满足客户需求.2.工作职掌:2.1承接上级主管之工作指示,并按期完成.5 2.2负责本班人员每日考勤及生产人力安排,对异常状况进行处理并报备.2.3负责本组区域内之5S维护及安全隐患之发掘与消除.2.4督促作业人员及时填写制程窗体,发现问题及时报告并处理.2.5查核不良品状况,异常时应及时处理并报备.2.6每天下班前,集合本线人员,对本班工作状况进行检讨,提出改善意见并执行.2.7负责本线之人员提案改善及教育训练实施.2.8负责工作现场查核.见附表<<现场查核表>>6 四.移印操作员1.任务:协助线长完成每日生产任务.2.工作职责:2.1每日按时参加早会,不迟到,不早退.2.2工作应服从线长及主管的安排,并按期保质保量完成.2.3工作时不准谈天,嬉戏,做本职范围外之事.2.4上班时未经许可,不准么自擅离工作岗位.2.5工作时严格依SOP规定及主管要求作业.2.7对不良品如实记录以作为分析改善之依据.2.8上,下班前应清理好工作台面,场地,做好机台﹐工具之保养.2.9每月按时提交提案改善及参加教育训练.提升个人之工作能力 移印原理将所需印刷的图案或文字利用照相制版的方式在钢板上制成凹版﹐再经由特殊之硅胶印头沾取油墨转印于被印物上﹐在印刷时硅胶印头形状可依被印物之外形进行自由变化而完成印刷.其最主要的特性是除了常规之平面物之印刷外,可完成凹凸面等曲面之印刷.而通过适当选用胶头之软硬度﹐角度﹐可将印刷变形控制在一定程度﹐从而达到印刷美观7 移印五要素钢板胶头油墨机台条件移印技朮是一项复杂的印刷技朮,其软硬周边之选择需视被印物之材质,表面处理,及印刷图案之大小等决定.而产品印刷质量的好坏主要与钢板,油墨,胶头,机台及印刷条件的设定有密切的关系.这五大要素构成移印技朮的基本框架.8 印刷外观检验检视条件:目视方法:应依以下规定进行:照明:100±20呎烛光冷白荧光照明．位置:将被检视零件置于距检视者40-50CM(一手臂长)远处,零件放在两种不同位置上,一处平行于光源,另一处与光源成30度之处.参照附图说明．外观等级面的划分:一级面:室外使用之体裁面,且手接触频率高/室内使用之体裁面,手接触频率很高三级面:室内使用的零件表面,几乎很少被触摸二级面:介于一级面与三级面之间的其他面9 一级面abcd<=1/4字宽E<=0.03m㎡二级面abcd<=1/3字宽E<=0.05m㎡三级面abcd<=1/2字宽E<=0.10m㎡字宽:实际移印字宽a:凸点b:缺损c:模糊d:断差E:针孔直径印刷外观判定标准﹕印刷字体上下左右只允许向同一方向偏移最大0.2mm。歪斜不得大于1度10 移印机操作目前,CPBG事业群所使用的移印机主要有长丰和广仁达两大供货商.主要型号有HI-P1/2H，HI-S1/2H。移印机的工作电压为AC220V,气压为5-8kgf/c㎡.因移印机对电压稳定性要求较高(不大于10%),生产中应避免与超音波,点焊机等干扰源放在一起工作11移印机前控制面板说明﹕12345671运输带格数指令2:紧急切断电源开关3穿梭装置推前位数指令4印头上下指令5穿梭装置回第一位指令6检数器7完成编制记忆指令8活动头向前及回后指令8 移印机操作手顺:1.接通移印机气源,电源2.安装油墨槽组件于机台上,并装入待印钢板3.安装刮刀固定架组件﹐4.调整刮刀后退行程,使刮刀后退不会撞到钢板后边沿4.加入调配好的油墨,启动移印机,利用毛刷刮刀的往返运动,搅拌油墨5.安装胶头固定座及胶头6.安装印刷支承座7.调整胶头沾墨下压行程,胶头下降位置,使胶头能准确沾取油墨并覆盖钢板上字体约3mm8.调整胶头印刷下压行程,胶头下降位置,使胶头能完全将油墨转印至被印物上9.调整工作平台/油墨槽/钢板/支承座,准确定位后将各定位螺丝锁紧10.确认印刷外观,如有不良,适当调整至允收限度内11.一切调整完成后,即可进行印刷作业13 印刷位置调整印刷位置之调整大抵有以下三种方法﹕1.调整钢板及油墨槽组件;2.调整印刷支承座;3.调整移印机工作平台.实际作业中三者往往结合起来,尤其在多油墨槽印刷时。1.先将印刷支承座固定于工作平台上,调整高低至产品承印面基本与钢板面平齐2.准备印刷位置样品(贴上透明胶带)3.调整胶头至钢板图案上(胶头中心点处于图案前方约1mm,长条型之胶头中心线需与图案成水平)﹐调整胶头下降沾墨之深度4.将胶头停至前方,调整胶头印刷之深度。5.视产品印刷位置分别调整。15 如图A﹐印刷位置偏前﹐将前后锁止扳手松开﹐顺时针调整前后旋钮﹐或将钢板(油墨槽)向后调整﹐或将支承座向前移动﹐如图B﹐印刷位置偏后﹐将前后锁止扳手松开﹐逆时针调整前后旋钮﹐或将钢板(油墨槽)向前调整﹐或将支承座向后移动﹐如图C﹐印刷位置偏左﹐将左右锁止扳手松开﹐顺时针调整左右旋钮﹐或将钢板(油墨槽)向右调整﹐或将支承座向左移动﹐如图D﹐印刷位置偏右﹐将左右锁止扳手松开﹐逆时针调整左右旋钮﹐或将钢板(油墨槽)向左调整﹐或将支承座向右移动﹐如图E﹐印刷位置向左前倾斜﹐将右斜度调整牙杆逆时针旋转﹐左斜度调整牙杆顺时针旋转﹐再调整前后及左右旋钮﹐或将钢板(油墨槽)向右后调整﹐或将支承座左前移动﹐如图F﹐印刷位置向右前倾斜﹐将左斜度调整牙杆逆时针旋转﹐右斜度调整牙杆顺时针旋转﹐再调整前后及左右旋钮﹐或将钢板(油墨槽)向左后调整﹐或将支承座右前移动﹐印刷位置调整需要将以上灵活的运用﹐尤其在多油墨槽印刷时。16 钢板及FILM管制移印是一种凹版印刷﹐其常用印版主要有树脂版﹐磁性版﹐钢版。这三种材料中以钢板应用最为广泛。移印用钢板在材质及加工处理上有相当严格的要求一般钢板材质选用SKD61﹐以其硬度而选定(硬度在62度以上)。钢板在制版之前需经平面研磨与镱面研磨两次加工﹐以达到钢板平面度及毛细管要求﹐必须防止氧化,使用后必须将油墨清洗干凈,喷上防锈油保养,一般使用寿命为50万模次.其一般钢版上字体深度为25u-35u之间.如印刷物表面为咬花面时﹐钢板深度需较一般钢板深一些菲林:一般指以感光特性而用作记录的物料﹐为制造钢板必备之要件,一般由片基﹐药膜及防反光层组成。一般分为阳片﹐阴片。为便于管制﹐我们将其又分为母片﹐子片﹐标准片﹐进行编号管理。其位置及字体粗细均应详加检查确认妥善保管,不可使其磨损.17 钢板﹐菲林编码原则﹕F***-***-***-*-*-*-**-**产品客户图号A:正面﹔B:背面版次颜色码类别码流水码0﹕比对片B:阴片1﹕黑色W:阳片2﹕蓝色S:网板3﹕灰色Z:其它4﹕透明D:钢板5﹕红色6﹕绿色7﹕黄色8:白色9﹕PCB白字层A:PCB绿油层B:PCB铜箔层C:PCB钻孔层D:橙色Z:其它18 信赖性测试一。耐磨擦测试﹕二。耐药性测试(酒精)三。附着力测试四。耐油脂测试19 耐磨擦测试﹕如客户规格未有明确规定,使用以下方法测试,于耐磨擦测试机上使用1.64kgf之荷重,行程25.4mm磨擦50次(使用SONY提供之专用橡皮,移动速率为30往复/分)摩擦后字体不应有脱落及残缺,字体颜色可稍淡,但应于限度内.耐药性测试﹕使用纱布沾染76.9~81.4%酒精,使用1.0kgf之荷重,往返10次字体不应有脱落及残缺,字体颜色可稍淡,但应于限度内.20 附着力测试﹕在印刷品表面用小刀划成X形间隔为1.5mm的百格方块,再使用3M胶带完全密贴后,沿90°方向急速将胶带撕掉,印刷文字不应有超过两倍字宽的剥落现象耐油脂测试:将含有护手油0.5克的纱布(20mm见方)2块重迭置于测试面,放入40+2,湿度90-95%的恒温恒湿箱24H后取出,擦拭干凈.印刷图案应无软化现象21 油墨简介一.分类﹕1.按干燥方式分﹕蒸发干燥型﹐二液反应型﹐一液烘焙型及UV光固型.2.按制造成分分﹕聚氯乙烯﹐聚酯,聚丙烯酸,尿烷树脂尿烯烷树脂,环氧树脂……3.按使用目的分﹕丝印油墨﹐移印油墨﹐指刮油墨4.按表面光泽分:消光,平光,半光,高光油墨二.油墨编码原则﹕***********年月日颜色回温干燥流水号A:1001:灰Y:回温1:UVB:1102:蓝N:不回温2.烘干C:1203:红3.阴干04:透明05:白色06:黑色07:绿色08:紫色22 三.储存条件:未开封油墨应储存于40ºc以下通风阴凉处原则上不能超过2年开封后油墨应储存于2-10ºc的泠藏柜内原则上不能超过3个月四.油墨色号及色票(卡):油墨的颜色十分繁杂,为有效区分,业界以系列色号区分,并制作色票来比对.目前,我们所接触到的有PANTONE系列,DIC系列,SP系列,CEX系列如PSONE所用油墨色号为DIC2128(DB213),PANTONE284C(R6645),NBE所用油墨色号为SP-51923 五。油墨选用之原则﹕在一般印刷时油墨所扮演的角色相当重要﹐必须依被印物之材质选用﹐其主要特性是它的颜色﹐流动性及干化。移印所用油墨应具有以下特性﹕1.干燥速度较快﹔2.具有较高之遮蔽力﹔3.粘度较低(流动性较好)1.干燥速度若太慢时﹐胶头沾取油墨后,将油墨转印至被印物时﹐油墨将无法完全由胶头上脱离﹐而造成胶头积墨﹐须将印刷速度调慢﹐甚至需加上干燥设施2.具有高遮蔽力﹕印刷钢板一般深度在0.015_0.025mm之间。若油墨遮蔽力低﹐印刷图案会有透白之现象或颜色无法达到需求3.若油墨粘度太高﹐印刷时容易产生拉丝现象﹐可加入暂粘剂来降低油墨之粘度﹐或通过搅拌来降低油墨之粘度24 胶头简介移印用胶头为特殊硅胶加补强剂后调合处理制成。一般选用胶头需考虑被印物大小,形状,印刷图案大小。另需考虑胶头之脱墨性,沾墨性,韧性,软硬度胶头压力无须太大,只须能完全将字体转印至被印物上即可。一般约覆盖字体边缘3mm,且字体需避开胶头中心点1-3mm.新胶头表层有一层保护膜﹐使用前须用快干水擦去25 移印所用其它治工具油墨槽:须常保持清洁以防止异物掉入油墨或使油墨干燥结块不易清洗,而影响印刷质量.治具:固定待印刷产品.治具尺寸须精确,不可使产品晃动以维持印刷位置.刮刀:可区分为BD-50刀片和9.5CM合金钢刮刀.14CM合金钢刮刀,BD-50刀片要用专用冶具来折成一定长度,易产生安全隐患,BD-50刀片和9.5CM合金钢刮刀是根据油墨槽宽度配配的专用刀片,安全可靠.但价格较贵.26 移印所用辅助剂介绍稀释剂(LC-959和T-926):它是稀释油墨的一种溶剂,可以控制油墨之稀浓度.此溶剂之用法是当油墨干固时对印刷产生影响来添加,最主要是依室温来控制,所以必依经验之累积来判断.慢干膏:是一种添加剂,有如果冻之类东西,又称防止拉丝剂.它所添加之条件是当被印字体有毛边呈拉丝状时,但以适量为原则,添加过量会使印刷字体颜色呈现比较淡,耐磨擦受影响.添加比例10%.洗网水(LC-720):它是一种清洗剂,其功效是专门清洗各种治具,如钢版,刮刀等等.不可添加于油墨中使用.快干水(LC-808):室温在20ºC以下使用,对字体毛丝有改善.慢干水(LC-783):室温在30ºC以上使用,添加于油墨中以减慢油墨的挥发.硬化剂:用来改善印刷耐摩擦性,添加比例1%.添加剂:用来改善油墨之流动性.洗白水:其功效是清洗产品上错印之油墨,对咬花面有损伤.27 印刷条件印刷条件在印刷作业中所起作用正如软件在计算器操作的地位一样。其主要设定参数有油墨与溶剂比例﹐胶头的设定行程(前﹐后)﹐印刷中间时间A.B。C。D.为正确设定印刷条件﹐需将移印机之各气缸调节阀固定。油墨与溶剂比例须配合钢板深度及溶剂挥发性质﹐胶头型状﹐软硬度。28 移印常见不良在印刷流程中因油墨为速干结膜性,必须在极短时间内使移印胶头所沾附凹版上之油墨由半粘性挥发成为粘性﹐而由印头完全移转到被印物始完成移印字体要求.在印刷时油墨﹐钢板深度。稀释剂﹐胶头形状﹐软硬度必须相互配合才可印刷出高质量的产品1.胶头之角度调整.弧度.硬度.沾墨性.排墨性.变形.破损.2.油墨之粘度.湿度.杂质.助剂.溶剂.添比例及油墨变化时应添加溶剂.3.钢质凹版为精组研磨及硬化热处理,字体深度需保持一致,其中不能有字体不全为印刷上一大困扰,因此不良率相对增加,所以永保钢版不致锈蚀,钢刀压力尽可能调小避免刮伤.30 不良现象原因处理方法印刷1.稀释剂太快干1.使用较慢干之稀释剂2.油墨太浓2.加入适量的图案稀释剂将油墨稀释至适当浓度会断线3.印头已磨损或使用过久3.更换新印头4.被印刷品有油质污染4.使用异丙醇擦拭印刷产品或缺角5.油墨使用时间过久树5.加入或更换脂含量过低新油墨.31 不良现象原因处理方法印刷1.胶头下降压力过大1.将胶头下降压力调小2.使用胶头硬度太硬2.更换胶头或调整胶图案或角度太尖头位置(距胶头中心3mm)变形3.移印机前后定位不3.调整移印机前后定位准或将移印机速度调慢印刷1.移印机定位不准1.调整移印机前后定位2.印头没有定位即2.调整移印机前后近接图案下降沾墨或印刷.开关或将移印机减速.3.固定座太松造成3.修换固定座.重影印刷时会位移.4.胶头硬度太硬4.更换较软之胶头32 不良现象原因处理方法印刷1.钢板有刮伤受损1.视情况需更换钢板或起毛边或将钢版置于平板上用1000号砂纸加以研磨钢板2.刮刀受损2.使用1000号水砂纸放置于玻璃上研磨或换新刮刀刮不3.刮刀气压不足3.调整刮刀气压干凈4.刀片没有固定水平4.重新安装刀片1.使用稀释剂太慢干1.印刷2.印刷环境湿度过高2.加入慢干膏或辅助使用之油墨粘度太高剂降低油墨之粘度,钢版深度太深一般比例为4:1可依图案情况增添或减少但会影响附着力,也可更换油墨或钢板.毛丝3.印头角度错误或3.更换印头.已磨损.33 移印机保养移印机由三大部分组成﹕电器部分,气体回路,机械部分.其保养内容也主要针对上述三部分.移印机保养又分为日保养和月度保养.其保养侧重点不一。电器部分主要需防止:1.IC板零件损坏2.各近接开关感应失效或断路..3.各连接线路断裂或接触不良气体回路主要有三点组合调理器之保养﹐各电磁阀的清洁﹐各运动气缸之润滑﹐清洁。三点组合调理器用于清洁﹐稳定移印机所使用之压缩空气,并向气路中送加R32润滑油。其由一空气滤清器,蓄水杯﹐润滑油瓶构成。为防止压缩空气中的水分进入气路,蓄水杯中的水须每日排放。润滑油瓶的R32润滑油需适时添加,且不得超过其最高线(2/3处)36 机械部分主要为各滑动机件的润滑﹐清洁﹐各定位螺丝的紧固定位。1.油墨槽组件﹐2.工作平台及所有鸠尾槽﹐不可用硬物敲击3.前进后退主气缸定位缓冲螺丝注﹕前进后退主气缸定位缓冲螺丝的检查为﹕用一张薄纸﹐插入移印机前方﹐主气缸至定位后﹐用力抽取薄纸﹐如抽动﹐则定位不良﹐如抽不动﹐且无异音﹐则定位良好37 印刷作业流程38 生产准备﹕印刷单位依据生产排配准备好印刷所需之机台﹐物料、钢板、油墨,并确认油墨品牌、规格﹑颜色及使用期限是否合乎要求﹐以及钢板是否检验合格.自主检查:用标准样品比照印刷内容与颜色是否正确.用FILM比对或投影机(治具)检查印刷位置依外观判定标准及签认样品确认外观等初件时机﹕开机、修机、更换钢板、网板、胶头、墨杯、油墨或每班生产﹐每批工令开始﹐完工时初件检查﹕IPQC先对该产品印刷内容、颜色、位置、外观等作判定,若合格,暂可生产;在初步认可之样品印刷字体干燥后,对该产品进行字体密着性、耐摩擦性﹑耐蚀性等试验,判定合格后方可允许成型正式量产;每次初件检查均须留样,留样包括两种,一种是做过各种检查及试验后之样品,另一种是未做试验之印刷合格品.IPQC须做好初件留样之标示,标示内容包括生产日期、机台号、产品料号、检验时间、及初件类别等巡回检查:IPQC依据各产品SIP,每两小时对重要之制程及在制品巡回检验一次﹐看其是否符合规范之要求,并及时记录于《NBE成型印刷制程管制记录表》.39 环境要求环境是移印首要之工作条件﹐对于移印机四周及个人清洁方面是非常重要的。工作环境之温度﹐湿度是影响印刷质量的重要因素之一。一般移印室室温以18-20°C,湿度以50%+10%为最佳40 生产安全移印所用的油墨,辅助剂均为有机化合物,含有一定的危害性,接触皮肤或吸入体内或溅入眼内,会引起中毒或皮肤过敏.生产使用中应注意以下事项:1.使用场所应严禁烟火,保持通风良好2.尽量避免接触皮肤,必要时使用防护用具3.养成使用后洗手,漱口的习惯4.附着于皮肤时/需用大量肥皂水清洗,若感到疼痛,去医院就医5.不慎溅入眼里,需用大量清水清洗,并去医院就医.6.即到空气清新的场所休息.移印生产中除了上述需注意事项外.还需特别注意机台是否有漏电﹐短路﹐防止手伸入机台气缸运动部位被压伤。41 结束语简单介绍了有关移印的相关知识﹐因我们目前对移印的了解仍不够深入﹐如被印物与油墨结合﹐固化﹐油墨粘度之控制﹐等等。很多方面难免有疏忽失误之处﹐请各位指正﹗我们编写这本小册子的目的是让大家对移印技朮有一个初步的了解,如果能对大家的工作﹐学习有所帮助,最终提升我们产品印刷质量,提升我们的竞争力,是我们最大的鼓舞42 THEEND