材料采购与仓储管理考核方法

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1、HR工具-文本范例材料采购与仓储管理考核方法1.供应部考核分值表考核对象:供应部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)材料分类与编号工作开展情况2.5(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10(3)材料存量管理情况10(4)生产所需材料供应情况5(5)库房管理工作质量5(6)采购成本控制情况5(7)用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标(1)材料交货进度达成率10(2)材料品质达成率10(3)采购价格降低率10(4)采购成本降低额10(5)库存材料损耗率10(6)材料周转率10合计

2、100参考评分方法(1)定性指标。1)“材料分类与编号工作开展情况”:优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。3)“材料存量管理情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。4)“生产所需材料供应情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。5)“库房管理工作质量”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。6)“采购成本控制情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。7)“用料分析与统计工作开展情况”:优

3、秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。(2)定量指标。1)“材料交货进度达成率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。2)“材料品质达成率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。3)“采购价格降低率”:以上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,

4、10分为上限;每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止。仅供参考HR工具-文本范例4)“采购成本降低额”:以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止。5)“库存材料损耗率”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。6)“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为

5、上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。相关说明:编制人员:审核人员:批准人员:编制日期:审核日期:批准日期:2.技术开发部考核分值表考核对象:技术开发部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与材料供应计划的制定情况5(2)开发新材料和替代材料情况15(3)参与材料消耗定额制定情况5(4)技术开发用料计划的制定与实施情况5(5)工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法(1)定性指标。1)“参与材料供应计划的制定情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。2)

6、“开发新材料和替代材料情况”:优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。3)“参与材料消耗定额制定情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。4)“技术开发用料计划的制定与实施情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。5)“工艺改进情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。(2)定量指标。“工艺改进消耗降低率”:以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分;每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额1%则扣1分,扣完为止。仅供参考HR工具-文本范例相关说明:编制人员:审

7、核人员:批准人员:编制日期:审核日期:批准日期:3.生产计划部考核分值表考核对象:生产计划部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)生产计划制定与实施情况10(2)参与材料供应计划制定的情况5(3)参与材料用量分析的情况5(4)生产工作是否有序顺畅地进行10(5)用料统计分析情况5(6)产品物耗成本控制情况5定量指标(1)材料周转率20(2)单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法(1)定性指标。1)“生产计划制定与实施情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。2)“参与材料供应计划制

8、定的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。3)“参与材料用量分析的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。4)“生产工作是否有序顺畅地进行”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。5)“用料统计分析情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。6)“产品物耗成本控制情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。(2)定量指标。1)“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达

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