隧道二衬台车实施方案

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1、隧道二衬台车实施方案成都地铁四号线一期工程编制:复核:批准:一、工程概况及台车简介1.1工程概况成都地铁4号线一期工程始于绕城高速西侧公平站,至于沙河站,共社16座车站,全为地下车站与区间。公平站〜文家站区间为第二个区间,设计起点里程为YDK14+207.000(ZDK14+207.000),设计终点里程为YDK16+253.120(ZDK16+253.000),区间厶线长度2046.12M,左线长度2042.83M(短链3.17)M在本区间设置“八”字出入段线与文家车辆段线相连,其中公平站设置

2、“八”字左出入段线,长1435.0m,文家站设置“八”字右出入段线,长880.0m。本区间采用明挖,盾构和矿山法相结合的施工工法。岀入段线GPK1+071.905〜GPK1+237.500段位于光华大道北侧下方,上跨盾构区间,于GPK1+170.385〜GPK1+204.424段下穿绕城高速公路桥,平曲线半径200m,采用矿山法施工。本段隧道总长156.595m,盾构区间先于矿山法区间施工,矿山法隧道施工期间光华大道北侧路面需限行2吨以上的车辆,可通过对重车进行临时改道行驶疏散。本段隧道埋深4.

3、299-7.215m,地下水位平均标高514.5m,位于隧道拱顶以上,施工期间需进行降水施工。1.2台车概况1、台车长度的确定根据计算得最小半径圆曲线与6m直线弧弦距,考虑到台车净空尺寸放大5cm,现场采用6m长二衬台车能够满足设计及施工要求。2、台车概况根据隧道设计衬砌断面和施工具体要求,以及根据我部混凝土的施工方法,制定台车具体方案附图。台车采用电机驱动整体有轨行走,模板采用全液压操作,利用液压缸支(收)模板,机械丝杆机械同定。台牢基本技术参数模板最大长度L=6000mm门架内净空高度218

4、0mm台车轨距B=2900mm1行走速度6-8m/min爬坡能力7%电源3/l=380V/220V总功率20.5Kw行走电机7.5KW*2=15KW油泵电机7.5KW液压系统压力Pmax=16MPa油缸技术参数:顶升油缸D180*dl00*S300边模油缸D90*d50*S300平移油缸D100*d55*S200二、台车主要结构台车由行走系统、门架系统、钢模板、加固系统、液压系统、电气控制系统、加固系统等部分组成。2.1行走系统行走系统采用2台7.5KW电机驱动,配32316轴承,20A链条驱动

5、钢轮行走,共2套驱动装置,分别安装于台车门架立柱(下纵梁)下端,左右侧各一台,电机配减速齿轮箱,沿布好的轨道行走。2.2门架系统台车门架设计共4榀,由双层门架横梁,上下纵梁,门架立柱,门架立柱连接梁,剪力架等部件组成。架体面板原12mm。腹板厚8mm,能够保证足够强度。台车下不考虑行车,尽量减小门架横梁跨度,以减少门架横梁的受力,门架的各个部件通过螺栓连为一体,门架支撑于行走轮架上,下纵梁安装基础顶撑,衬砌施工时,混凝土载荷通过模板传递到门架上,在传递到下纵梁,并分别通过行走轮和基础顶撑传至轨道

6、及地面,在行走状态下,基础顶撑应缩回,门架上部前段装有操作平台,放置液压及电气装置。2.3整体钢模妞板单块模板宽度为1.5m,为保证模板有足够的强度,面板采用8mm,同时采用75mm角钢加强,间距250mm,并在每件模板里增加加强弧立板来保证强度和曲度,以保证衬砌轮廓符合设计要求及衬砌美观。在制作过程中为保证模板外表质量和外形尺寸精度等,采用合理的加工,焊接工艺,设计并加工专用拼装焊接胎膜,有效保证整体外形尺寸的准确度,尽量减少焊接变形以及外表面凹凸等缺陷,采用过盈配合的稳定销,将相邻模板的连接

7、板固定为一体,有效控制相邻模板的错台问题,最终保证混凝土的衬砌质量。2.4液压系统由电动机、液压泵、手动换向阀,垂直及侧向液压缸、液压锁、液压油箱及液压管路组成。2.5电气系统主要由液压电机、行走电机、振动器、照明等组成。2.6加固系统台车定位好之后,需对台车进行加固,主要包括纵梁横撑加固、血板丝杆支撑以及基础支撑。三、台车安装3.1安装地点选择考虑到目前施工进度,结合现场实际情况,选择GPK1+071.905段做为台车拼装地段。采用洞内安装方式进行拼装。3.2平整场地,铺设轨道拼装台午地段所有

8、杂物清走,风水管改线,场地尽量平坦,以便安装作业。洞顶根据需要打设固定锚杆,以方便出装作业。按台车轨距要求,铺设轨道,轨道要求平直,无明显三角坑,接头无错台,前后、左右高差<5mm,中心线尽量与隧道中心线重合,其误差<15mm,轨道枕木间距按50cm控制,并用道钉固牢,钢轨采用43kg/m重轨。3.3安装行走轮架总成利用起W装置(手拉葫芦、挖机配合)将主动轮架和从动轮架,分别放在已铺好的轨道上,并做临时支撑,按着底纵梁屮心线,调整前后轮架的距离,并用对角线相等的原理,调整轮架的正确方位,并垫平固

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