精益生产;ie工程;现场改善

《精益生产;ie工程;现场改善》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1、何为精益生产方式JIT>IT？　　精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，是一种先进的生产管理技术。战后的日本汽车工业遭到了资源稀缺和多品种、少批量的市场制约。于是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,到60年代

2、逐步完善而形成，到了70年代，当丰田汽车公司通过运用精益生产方式，把交货期和产品品质>品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。　　2、精益生产方式JIT的优越性　　与大批量生产方式相比，精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：A)生产系统及工厂的其它部门所需人员，最低能减至大批量生产方式下的1/2；B)新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；C)生产过程的在制品库存最低可减至1／10；D)工厂占用空间最低可

3、减至1/2；E)成品库存最低可减至1/4；F)产品质量可提高3倍。3、精益生产的目标A)精益生产方式JIT的基本目标　帮助企业最大限度地获取利润>利润是精益生产方式的基本目标。其核心有两点：零库存、快速应对市场的变化。　　a)零库存　一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。所

4、以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。b)快速应对市场的变化　　　当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产。企业的生产组织形式也应灵活多变，适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。精益生产方式JIT帮助企业在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性以实现快速应对市场的变化。　　（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。　　（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调

5、整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。　　（3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。　　B)精益生产方式JIT的终极目标　　　　　　零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面

6、：　　(1)转型号工时零浪费(Products0多品种混流生产)　　(2)零库存(Inventory0消减库存)　　(3)零浪费(Cost0全面成本控制)　(4)零不良(Quality0高品质)　　(5)零故障(Maintenance0提高运转率)　　(6)零停滞(Delivery0快速反应、短交期)　　(7)零灾害(Safety0安全第一)4、如何实现精益生产实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：　　1)、实施精益生产方式JIT的基础　　　--5S管理（参考咨询项目-5S）是现场管理的基础，因其简单、有效，被认为是提升现场管理水平的第一步。在一个没有5S基础的企业中

7、实施精益生产是不可想象的，同样，不采用IE（工业工程）技术（参考咨询项目-IE技术），无法排除现场中存在的浪费，推行精益生产不可能取得很好的效果。　　2)、准时化生产-JIT生产系统　　　--在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。通过持续不断的现场改善使企业实现准时化生产（参考咨询项目--现场改善）3)、质量管理原则　　　--在精益生产方式中将品质管理贯彻于产品开发和生产全过程，实现提高品质与降低成本的一致性，在生产中导入以下机制：(参考咨询项目-6Sigma)　　操