机械装备设计变速组

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1、（一）主参数和尺寸参数四、机床主要参数的确定机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。通用机床的主参数通常都以机床的最大加工尺寸来表示，专用机床的主参数一般以与通用机床相对应的主参数表示。为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，可在主参数后面标出第二主参数，如最大工件长度、最大跨距等。机床尺寸参数是指机床主要结构的尺寸参数。包括：1）与工件有关的尺寸参数；如卧式车床刀架上最大加工直径，摇臂钻床的立柱外径与主轴之间的最大跨距等。2）与工、夹、量具有关的尺寸参数。如卧式车床主轴锥孔及主轴前端尺寸。（二）运动参数1.主运动参数指机床执行

2、件如主轴、工件安装部件（工作台、刀架）的运动速度。主运动为旋转运动时：机床的主运动参数是主轴转速n(单位为r／min)：n=1000v/dn——主轴转速（r/min）；v——切削速度（m/min）；d——工件或刀具直径（mm）。主运动为往复直线运动时，主运动参数是刀具或工件的每分钟往复次数(单位为次／min)。专用机床可根据特定工序实际使用的切削速度和工件(或刀具)的直径确定主轴转速，且大多数情况只需一种速度。通用机床，为适应各种不同的加工要求，主轴应有一定的变速范围和变速方式(有级或无级变速)。（二）运动参数dmax=KDdmin=Rddmax式中

3、D——机床能加工的最大直径（mm）；K——系数；Rd——计算直径范围。1.主运动参数式中：vmax，vmin，可根据切削用里手册、现有机床使用情况调查或者切削试验确定。通用机床的dmax和dmin并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用vmax和vmin时常用的经济加工直径。对于通用机床，一般取主轴转速和变速范围（1）最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定如卧式车床K=0.5，摇臂钻床K=1.0，通常Rd=0.20.25。例如，￠400mm卧式车床，确定主轴的最高转速。根据分析，用硬度合金车刀对小直径钢材半精车外圆时，

4、主轴转速为最高，参考切削用量资料，可取vmax=200m/min，对于通用车床K=0.5，Rd=0.25，则：dmax=KD=0.5×400mm=200mmdmin=Rddmax=0.25×200mm=50mmr/min=1273r/min（1）最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定通常用高速钢刀具，精车合金钢材料的梯形螺纹时主轴转速较低，取vmin=1.5m/min，在￠400mm卧式车床上加工丝杠最大直径在￠4￠50mm左右，则：实际使用中可能使用到nmax或nmin的典型工艺不一定只有一种可能，可以多选择几种工艺作为确定最低及最高转速的参

5、考。同时考虑今后技术发展的储备，最后确定nmax=1600r/min，nmin=10r/min。（1）最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定（2）转速分级主轴转速的合理排列确定了nmax和nmin之后，在已知变速范围内若采用有级变速，则应进行转速分级；如果采用无级变速，有时也需用分级变速机构来扩大其无级变速范围。所谓分级即在变速范围内确定中间各级转速。目前，多数机床主轴转速是按等比级数排列，其公比用符号表示。则转速数列为：n1=nmin，n2=nminφ，n3=nminφ2，…，nZ=nminφZ－11.主运动参数主轴转速数列呈等比级数规律分布

6、，主要原因是在转速范围内的转速相对损失均匀。如在加工中某一工序要求的合理转速为n，而在Z级转速中没有这个最佳转速，而是处于nj和nj+1之间，即nj

7、列的主轴转速，可借助于串联若干个滑移齿轮来实现。使变速传动系统简单并且设计计算方便。（2）转速分级为了使用记忆方便，转速数列中的转速系是十倍比的，故φ应符合如下关系，，E1是正整数；如采用多速电动机驱动，通常电动机转速为3000/1500或3000/1500/750r/min，故φ也应符合如下关系，，E2也为正整数。（3）标准公比φ值和标准转速数列标准公比的确定转速由nmin至nmax必须递增，所以公比应大于l；为了限制转速损失的最大值Amax不大于50%，则相应的公比φ不大于2，故：1<φ2为了简化机床设计和使用，规定了几个标准值，这些数值是选取2

8、或10的某次方根，1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。标准公比见表