机械装备设计制造.docx

《机械装备设计制造.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机械装备设计制造1)系列化设计的优点1)可以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。减少产品品种意味着提高每个品种产品的生产批量，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性；2)系列中不同规格的产品是依据经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期；3)产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本；4)零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量；5)为开展变型设计提供技术基础。2)系列化设计的缺点为

2、以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另方面有些功能还可能冗余。3)自动化立体仓库设计分类1、按建筑形式分类：整体式、分离式 2、按仓库高度分类：高层、中层、低层 3、按货架形式分类：单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库、移动式货架仓库 4、按仓库的作业方式分类：单元式仓库、拣选式仓库 5、自动化仓库按照所操作货物类型和操作目的的不同，可分为托盘自动库、纸箱自动库和单元拣选式自动仓库等多种类型

3、。4)自动化仓库的设计原则1总体规划原则2最小移动原则3直线前进原则4充分利用空间场地的原则5生产力均衡原则6顺利运行原则7弹性原则8能力匹配原则9安全性原则5)物流概念;物质资料在生产过程中各个生产阶段之间的流动和从生产场所到消费场所之间的全部运动过程；包括运动过程中的空间位移及与之相关联的一系列生产技术性（包括自然技术和管理技术）活动。1)可靠性：可靠性指产品在使用过程中，在规定的条件下和时间内完成的功能和能力，通常用概率来表示。2)机械装备的分类:加工装备、工艺装备、仓储输运装备、辅助装备。3)机械制造装备设计的类型：创新设计、变型设计、模块化设计。4)工艺装备和模具的定义：工艺装备

4、是指产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。5)模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需形状和尺寸制作的工具。6)可靠度的概念：可靠度是指可靠性的度量化指标，是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定任务的概率。7)柔性化：产品的结构柔性化和功能的柔性化。8)系列化设计的步骤：首先是主参数和主要性能指标的确定---然后是参数分级--再制订系列型谱9)创新设计的步骤是什么a，产品规划b，方案设计c，技术设计d，施工设计。10)为什么应该重视需求分析和可行性论证：产品设计是为了满足市场的需求，而市场的需求往往是不具体的，有时是模糊的，潜在的，甚至是不可能实现的。需求分析的任务是将需

5、求具体化和恰到好处。明确设计任务的要求，需求分析本身就是设计工作的一部分，是设计工作的开始，而且至始至终都指导设计工作的进行。通过调查研究和预测后，对产品的开发中的重大问题应进行充分的技术经济论证，判断是否可行，即进行产品的可行性分析，可行性分析一般包括技术分析，经济分析。社会分析三个方面。是提出可行性报告的依据11)机床设计应满足的基本要求：工艺范围、柔性、与物流系统的可接近性、刚度、精度、噪声、生产率、自动化、成本、可靠性、造型与色彩12)机床运动功能式：左边写工件，用W表示，右边写刀具，用T表示，中间写运动。13)三点一线包括：一点是指转速点，三线分别是水平线（各级转速)，垂直线（各

6、级转轴），斜直线(传动副）。14)主变速传动系设计的一般原则：1，传动副前多后少原则2、传动顺序与扩大顺序相一致的原则如12=3(1)*2(3)*2(6)15)典型部件设计16)主轴部件应满足的基本要求：旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形、精度保持性17)推力轴承位置配置形式：前端配置、后端配置、两端配置、中间配置18)导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾形、圆柱形19)导轨的材料：铸铁、钢、非铁金属、塑料20)机床夹具设计21)机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具22)夹具的组成：定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、导向及对刀元件、动力装置、夹

7、具体、其他元件及装置23)六点定位原理：是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位24)不完全定位是指在不影响工件正常加工前提下。工件限制的自由度少于六个。而欠定位是指少于六个自由度但是影响了工件的正常加工25)定位误差：指工件加工后在尺寸、形状、位置三个方面偏离理想工件的大小。主要由三个方面产生--工件在定位夹紧误差、夹具带着工件安装在机床，相对机床主轴或运动导轨的位置误差，也称对定误差