机械装备课程设计

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1、航空制造工程学曉机械制造装备工艺规程班级080314姓名吴润文学号40指导老师宋文庆2011年12月07号机械制造装备工艺课程设计任务书学院：航空制造工程专业：机械设计制造及其自动化姓名：吴润文设计要求及内容1・分析、绘制零件图。2•对零件进行工艺分析并编制简单的工艺。3.确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯一零件综合图。4•编制零件某一简单工序的数控加工程序。5•设计某一工序专用夹具一套。指导教师：宋文庆班级：080314学生：吴润文2010年12月10H机械制造装备工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课

2、，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。第1章零件分析11・1零件的工艺性分析和零件图的审查1第2章选择毛坯12.1确定毛坏的成形方法1第3章工艺规程设计13・1定位基

3、准的选择12.2制订工艺路线23.3选择加工设备及刀、夹、量具53.4加工工序设计73.5数控编程7第4章专用夹具的设计4.1机床夹具设计要求4.2机床夹具设计的内容及步骤第一章零件分析1.1零件的工艺性分析和零件图的审查分析零件图可知，该零件除主耍工作表面和基准面精度耍求比较高，其余表而加丁精度均耍求较低，不需要高精度机床加T,通过铳削的半精加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度和对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用校为经济的方法保证质量地加工出來。对支架的加工工艺有以下几个方面要求：1.11铳左端面保

4、证图形所要求的精度和尺寸；1.12车4)62X54外圆柱面保证精度，R4和R3的圆角；1.13车4)60X30的外圆，车槽，加攻螺纹；1.14钻6X4)6XT5的均布孔；1.15钻右端面的小孔;第二章选择毛胚2.1确定毛坯的成形方法该零件材料为45#钢，中批量生产，考虑到零件工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用棒料加工比较合适。第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择本零件是有精度中等要求的孔的方状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大

5、平面为基准。先车出左右対端，再加工270X20的外圆柱面作为基准，再加工右端的e62X54外圆柱面保证精度，R4和R3的圆角，以右端面为基准铳左端面的尺寸形状，钻6X<1)6XT5的均布孔，右端面的小孔。3.2制订工艺路线一、加工而的要求本设计任务给的零件需耍加工的表面有：左右两端面，外圆柱面，外圆柱面上的均布孔，两端面上的尺寸形状：(1)左右两端面：是定位基准面，表面粗糙度R3.2。用车进行车端面，先粗车，再进行精车。(2)外圆柱面：表面粗糙度R3.2,进行粗车，后要精车。(3)右端面上的尺寸形状：数控铳(4)外圆柱面

6、上的六个均布孔。(5)车螺纹(6)钻右端面上的小孔二、工序顺序的安排(1)机械加工工序的安排如下：遵循“先粗后其他”原则，首先加工精基准--一左右两端面；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；(2)辅助工序的安排如下;粗加工下表面和热处理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中间检查T序；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检。综上所述工序安排如下:工序号工序内容01下料02车两端面见光保证尺寸89车外圆柱面4)70.5X20精外圆柱面4)70X2003车右端的4)62X54外圆柱面,R4和R3的圆角0

7、4铳左端面上的4>6X4,以及均布R2的四个圆弧槽05钻d)6X6XT5的均布孔08车外圆4)60X30车槽4X2车螺纹09钻右端面上的小孔在劳动量和经济的方面考虑，该方案工时少，换机床得次数少,装夹少减少装夹误差，节省材料，故选择此方案进行加工。三、工序的合理组合1、定加工方法以后，就按生产类型，零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：(1)工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备、简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人

8、的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。(2)工序集中原则数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹屮同时的加T数个表而易于保证这些表面间的相互精度，使用设备少，大量生产可采用高效率的专业机床，以提高生产效率。但采用复