现场管理与改善技能提升训练

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1、现场管理与改善技能提升训练1课程大纲一、生产主管的能力与要求(1H)二、目标设定与实施能力(1H)三、发掘问题与解决问题的能力(1H)四、现场目视管理与“6S”(0.5H)五、丰田JIT现场管理与改善(1H)六、现场的品质管理(0.5H)七、一线主管的简报能力(1H)2K=(P+I)K=Knowledge知識P=People人际关系I=Information資訊S=?IfS=0K=1(固封自守）IfS=K=(知识广博）21世紀的管理者应备的心态3现场主管的工作现状调查国内一项调查研究表明：80％

2、喜欢抓业务工作75％责任心强，习惯依靠个人努力去完成任务80％事无巨细，不善于授权76％虽有工作目标，但缺乏目标控制90％不善于、不习惯做计划95％未经过系统的管理技能培训90％不善于建立有效的工作网络、工作团队35％认为对人的管理是人事部门的事44％不善于招聘、选拔、培训、发展激励等人力资源管理工作4一、一线主管的能力与要求◆微利时代的主管视野◆21世纪现场主管的能力与要求◆现场主管人员的人格类型分析5企业管理面临的时代速度竞争的时代MRP1MRP2ERPSAP少量多样的时代客戶關係管理－－创

3、造价值个性消费的时代差异化管理－－DELL的成功6企业的利潤管理营销总收入－原材料成本（采购成本）－加工成本（材料损耗、能源损耗、设备维护、设备折旧、交通运输等）－人工成本（工资、食、宿、福利、培训等）－交际成本（出差、客户招待、客户开发等）－各种规费（工商、税务、海关、年审等）企业利润＝？7GE供应商管理供应商管理内容产品管理建立供应商产品管理档案，列出每个供应商加工的产品规格/型号，加工工艺，技术要求、加工周期、原材料供应情况以及不同供应商加工产品的相应资料价格管理建立供应商价格管理档案，内

4、容包括原材料价格、生产加工费用构成、库存管理费用、物流费用等质量管理建立供应商质量管理档案，控制和监督供应商质量标准执行情况，统计分析供应商产品质量合格率和质量水平，向供应商提出质量改进意见，共同提高产品综合质量水平生产过程控制管理向一级供应商委派住厂代表（实行定期或不定期轮换制），参与供应商的生产管理（生产计划、加工制造过程、质量检验、包装验收、库存管理等管理过程）和相关标准（技术标准、加工工艺标准、产品质量检验标准、产品试制检测标准、企业管理标准等）制定过程，帮助供应商提高企业管理水平和生产

5、制造效率，降低生产成本，提高生产效率。对重点培养的二级合作供应商也可按照以上要求进行管理模具管理监督合作供应商严格执行模具合作协议的要求，不准私自加工或给其他竞争对手加工类似的产品物流管理与合作供应商共同商定产品加工时间、库存产品数量，积压产品金额、产品库存时间，发货周期等各项指标，共同互相考核，纳入共同的成本管理体系之中，从而保证供应链物流效率和快速响应时间合同管理建立供应商合同管理档案，包括业务合作协议、技术保密协议及相关商业法律法规协议和产品委托加工协议（例如产品技术/质量/价格/数量/金

6、额/交货期/库存等相关要求）等商誉管理根据合作双方的相关协议要求，对供应商进行跟踪考核，每年度对供应商进行综合考评，评出商誉优、良、差等不同级别，并采取相应的措施进行奖惩，形成内部竞争机制，达到优化管理的目的信息管理建立供应商综合信息数据库，包括供应商的生产规模、加工能力、技术水平、质量保证体系、经济效益、财务能力、企业管理水平、企业未来发展潜力和发展战略等方面的信息资料8GE供应商的考核关键要素考核指标主要内容考核办法考核措施考核周期完成率订单完成率公司对供应商考核指标要求与实际完成内容的比率

7、考核方法主要采取定量考核与定性考核相结合的原则，但以定量考核为主，定性考核为辅通过对供应业务的原始记录整理成供应数据进行定量分析，来考核供应商的业绩供应管理部对供应商的考核采取定量/定性考核相结合的方式公司内部业务部门对供应商的考核采取问卷调查法公司每年度与供应商签定一次双方考核协议，并制定相应规范管理制度和考核标准对供应商的考核主要形成以供应管理会议为核心的考核组织每年度对供应商、供应管理部进行总体考核每半年进行一次评估个别指标（产品质量、发货及时性等）每月或每季度考核一次生产任务完成率成本降

8、低指标完成率供应数量增长率与供应成本降低的比例供应质量产品质量产品性能、外观、使用寿命等产品包装、验货、交货质量包装的标识、封装；产品合格率、交货事故率供应信息处理准确率对华能供应信息的反应能力和准确率及时性生产加工的及时性供应商工作的实际时间与管理标准要求的工作时间的比率发货及时性信息反馈及时性售后服务及时性技术创新及时性质量事故处理及时性安全性财务经营的安全性供应安全管理标准化文件的齐全性供应安全管理标准化文件执行质量（出现非安全事情的次数）供应安全管要求与实际要求的比率合作关系的安全性商誉