7-浸染打样作业指导书

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1、T/WZY-06作业指导书（第一版）浸染打样作业指导书1.目的通过规范“称量、配液、UV、移液、染色、皂煮、水洗、烘干”等各环节的操作，迅速、有效地完成打样，提供包括产品强度、色光在内的信息；2.范围活性染料、直接混纺染料、中性染料；3.术语o.w.f值：是“所用的染料重量”与“布重”的比值，表示染色的深度。如同样的布重，所用的染料越多，则说染色的深度越大。一般情况下，o.w.f值为2%，即5g的布所用的染料重量为0.1g；浴比：是“布重”与“液体总体积”的比值。如目前品管活性染料的浴比是1：22，而布重为5g，那么“液体总体积”为110ml；直接混纺染料的浴

2、比是1：30，而布重为5g，那么“液体总体积”为150ml；中性染料的浴比是1：100，而布重为2g，那么“液体总体积”为200ml。4.仪器与设备电子天平、烧杯、容量瓶、移液管、锥形瓶、玻璃棒、漏斗、胶头滴管、吸球、摇摆机、红外打样机、水浴旋转机、甩干机、烘箱5．所用试剂无水硫酸钠（元明粉）溶液：200g/l；无水碳酸钠（碱）溶液：200g/l；乙酸铵溶液：10g/l；皂洗剂：30%DSD水溶液6.操作步骤—活性染料（以o.w.f值为2%为例）6.1前期准备准确称取5g的棉布（精确到±0.002g内），同一叠布需在同一时段内称完，不得有间隔，以保证布回潮一致

3、。布称好后用清水沸煮10min后（沸煮时，布要全部浸入水中，每2~3分钟翻动一次。），再用蒸馏水洗净后浸泡。用时甩干即可。6.2称量称取0.5g的活性染料（具体称量方法请参照“称量作业指导书”）。6.3配液、UV、移液6.3.1配液将0.5g的染料配制成250ml染液，浓度为2g/l（具体配制方法请参照“染液的配制、转移作业指导书”）；6.3.2UV8T/WZY-06作业指导书（第一版）在染液配好后，要先做UV，确定试样的UV强度和色光，为下一步打样做准备。（具体可参照“UV作业指导书”）如果试样UV强度在±2%范围内，则无须折平。如试样UV强度=1.003，

4、则无须折平，试样与标样的染液体积相同，都为47.5ml、50ml、52.5ml；如果计算出的UV强度超出±2%范围，则要进行折平。此时试样与标样的染液体积不同，“V试样=V标样/UV强度”。如试样UV强度=1.111，则试样的染液体积分别为42.75ml（47.5÷1.111）、45ml（50÷1.111）、47.25ml（52.5÷1.111）.6.3.3移液6.3.3.1一般情况下的移液(o.w.f值为2%)浸染打样工艺分为“一步法”和“两步法”，两种方法所要移取的液体体积相同（具体移液操作请参照“溶液的配制、转移作业指导书”），具体可见表1（单位：ml）

5、。染杯编号1（标）2（标）3（标）4（试）5（试）6（试）染液47.55052.5A(47.5/UV强度)B(50/UV强度)C(52.5/UV强度)元明粉303030303030水22.52017.570–A70–B70–C碱101010101010合计1101101101101101106.3.3.2特殊情况下的移液(需打提升力)在用浸染工艺打活性样时，一般情况下打2%深度（o.w.f值为2%）即可，如需打其他深度（打提升力），可先称取2g染料，将2g染料配制成250ml染液，染液浓度为8g/l，具体应转移的液体体积可参照表2进行（单位：ml）。标样试样标

6、样试样标样试样标样试样o.w.f值2%4%6%8%染液体积12.5A（12.5/UV强度）25B（25/UV强度37.5C（37.5/UV强度）50D（50/UV强度）碱1010101012.512.512.512.5元明粉2525303040404040水52.565－A3560-B1047.5-C050-D8T/WZY-06作业指导书（第一版）总体积100100100100100100102.5102.56.4染色6.4.1“两步法”染色用“两步法”染色时，使用的设备为摇摆机。在打样时，可先将煮好的布做好记号，按顺序放入到锥形瓶中。布放入锥形瓶中后需充分摇

7、匀。“两步法”按以下工艺曲线染色：吸色固色加碱60℃30min45min“两步法”—摇摆机升温到60℃保温30min后加入10ml的碱。注意：加碱时，碱液需沿锥形瓶内壁加入，不能直接加到布上，加完后要充分摇匀。6.4.2“一步法”染色用“一步法”染色时，使用的设备是“红外机”和“旋转机”。可先将煮好的布做好记号，按顺序放入到不锈钢打样杯中。布放入打样杯后要盖好瓶盖，并需充分摇匀。“一步法”按以下工艺曲线染色：吸固色60min60℃“一步法”—红外机、旋转机8T/WZY-06作业指导书（第一版）注意：把布放入打样杯后，应确定打样杯与杯盖一一对应，并拧紧杯盖。拧紧

8、后要及时摇匀，使碱液与染液充分混匀。6