7-抗滑桩作业指导书

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1、抗滑桩作业指导书一、工程概况及主要工程量本段属剥蚀浅丘地貌单元,地表多为荒地,自然横坡较陡;段内地表覆盖约2~9m的硬塑状的粉质黏土,下伏基岩为硅质页岩,基岩节理、裂缝发育,岩层风化较严重,W4属Ⅲ级硬土,W3属Ⅳ级软石。DK241+910~+929.25左侧长19.25m,DK242+128.75~+205左侧长76.25m,设置重力式路堑挡土墙,最大墙高为6.0m,最小墙高为3.0m。DK241+929.25~DK242+128.75左侧长199.5m,共设34根锚固桩,桩间距均为6.0m,桩长14.0~23.0m,桩靠近线路一侧边缘与线路中线的距

2、离均为7.45m,桩身采用C30砼浇注。在W3(岩层强风化)、W4(岩层全风化)层及土层中均需护壁,桩的锁口护壁采用C20砼灌注。在34根锚固桩之间设土钉墙,正方型布置,土钉墙墙高4.6~11.0m,钉长5.5~8.5m,采用砂浆锚杆土钉,锚杆直径25mm。土钉墙设置排水孔,间距4.0m,深5.5~9.0m,孔径φ50mm。本段线路左侧堑顶设天沟,天沟尺寸为0.4×0.6m,梯形,采用C15砼预制拼装。本段左侧土钉墙墙顶人字型截水骨架内灌草护坡每隔50m设踏步一道,即在DK241+960、DK242+010、DK242+060、DK242+110、DK

3、242+160处墙顶护坡设踏步。主要工程量见下表:序号项目名称单位数量1钢筋Kg2103272C20砼圬工方16753C30砼圬工方3084二、主要施工工艺1、施工顺序:1)施工前应先施工天沟,做好地面截水系统。2)自上而下分级开挖,分段、分级及时砌筑墙顶边坡防护工程。3)开挖到桩顶平台时,施工锚固桩,设置锁口,开挖桩井,及时设置护壁,开挖时注意井下排水通风,注意人身安全。4)开挖后,绑扎钢筋笼,一次性连续浇注桩身砼。5)桩身砼强度达到80%,并且桩经无损检测合格后,才能开挖桩前岩土。按1~2m一层采用控制爆破,分层开挖桩前岩土体,及时施工土钉墙。2、

4、施工工艺及注意事项:1)锚固桩施工时,应隔桩挖孔,及时作好锁口、护壁以策安全,开挖过程若发现地质情况与设计图出入较大时,应及时通知监理及设计单位。2)桩体开挖时应分节开挖,每节高度宜为0.6~2m,不宜大于2m,并不得在岩层变化处和滑动面处分节,开挖一节支护一节。当桩孔孔壁土层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5~1m一节,必要时应加密钢筋、加厚护壁,以确保安全。3)孔口上部2m范围为锁口,其下每2m一节为护壁。桩井开挖2m后应立即施工锁口,每挖2m应及时施工护壁,护壁接头不应留在岩石分层、土石分界或土层分界处,护壁砼应紧贴围岩灌注,灌注前应清除

5、岩壁上的松动石块、浮土。桩顶处地面横坡较陡时,锁口顶面可顺地形做成斜面。4)滑动面处的护壁应加强,在承受推力较大的护壁和锁口的砼中应增加钢筋。在围岩松软、破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护,并经常观察其受力情况,及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员必须立即撤离,施工中应确保安全。5)锁口、护壁钢筋原则上根据图纸确定位置均匀布置,遇到土石分界等变化处可适当调整钢筋位置,各对应边的布置根数应相等。竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处,接头的分布及搭接长度应符合设计和规范要求。6)灌注桩身砼前应清

6、除孔底松散土石、抽干积水,并应检查净空断面尺寸、钢筋骨架就位情况,钢筋骨架安装就位后,应加强骨架的定位,设置定位筋,确保灌注砼时骨架不上浮。地下水发育时,应采取水下砼灌注法。7)桩身砼粗骨料最大粒径不得大于5cm,施工时必须一次性连续浇注桩身砼,分层捣固并不得出现施工缝,分层捣固厚度不得大于50cm。8)路堑开挖后拆除桩身外露部分,锁口护壁应拆除,其凸出部分应予以凿除,外露部分应凿毛,并采用C20水泥砂浆抹面,以策美观。9)路堑开挖必须采用控制爆破,桩前岩体开挖距设计边线时,采用弱爆破,以防破坏桩身和墙后岩体,减少对土钉墙的震动。10)桩身检测采用无损

7、检测,检测标准按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)及《铁路工程桩基无损检测规程》执行。11)桩身顶面高程允许偏差为±50mm。桩孔允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法1中心位置纵向±100mm,横向+100-50mm纵1处,横1处经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程±50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检查数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点用钢尺量3钢筋骨架直径±20mm1

8、5点用钢尺量4箍筋间距±20mm20点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验用钢尺量3、安全注意事项

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