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《基于精益六西格玛的质量管理改进实证研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、科技管理研究2014,02(34),226-232D01:103969/j.issn.l000-7695.2014.02.048基于精益六西格玛的质量管理改进实证研究吕永卫太原理工大学经济管理学院导出/参考文献关注分享收藏打印摘要:针对我国企业质量管理的现状,在精益六西格玛一般模型的基础上,提出基于精益六西格玛的质量管理改进模型(PDAIC),并利用PDAIC模型对X公司的质量管理进行改进;针对该企业质量管理中存在的问题,通过应用顾客满意度调查、过程能力分析、帕累托图、失效模式分析、对比等方法进行分
2、析研究,提出改进方案,又用假设检验法对改进结果进行评估和验证。最后,通过改进前后的效果显示,证明PDATC模型对公司的质量管理水平有一定的提高,具有一定的实践意义和参考价值。关键词:质量管理;PDAIC模型;精益六西格玛;质量改进;作者简介:吕永卫(1964一),男,山两太原人,经贸系副主任,副教授,在读博士,从事企业信息化,企业发展战略等研究;作者简介:巴利伟(1989—),男,河南许昌人,硕士研宂生,研宂方向为工业工程。收稿日期:2013-03-20基金:山两省软科学研宄资助项目“物联网创新商业
3、模式下两化融合的探析研宄”(2012041016-02)EmpiricalResearchinImprovingQualityManagementBasedonLeanSixSigmaLVYongweiBALiweiSchoolofEconomicandManagement,TaiyuanUniversityofTechnology;Abstract:Firstly,thepaperaimsatthepresentsituationoftheenterprisequalitymanagement,o
4、nthebasisofthegeneralmodelofLeanSixSigma,qualitymanagementimprovedmodel(PDAIC)isproposedbasedonLeanSixSigma,andPDAICmodelisusedtoimprovethequalitymanagementofCompanyX.Then,forsomeoftheproblemsthatexistintheenterprisequalitymanagement,thearticleproposes
5、theimprovedprogramthroughtheapplicationofcustomersatisfactionsurveys,processcapabilityanalysis,Paretocharts,failuremodeanalysisanclcomparisonmethodfortheanalysisofproposedimprovements.Ituseshypothesistestingmethodforimprovingtheresultsoftheassessmentan
6、dverification.Finally,PDAICmodelisprovedtothecompany'squalitymanagementlevelfromtheresultbeforeanclafterimprovement,whichisthoughttobeofacertainpracticalsignificanceandreferencevalue.Keyword:qualitymanagement;PDATCmodel;LeanSixSigma;qualityimprovement;
7、Received:2013-03-20质量是企业的生命,质量管理亦是企业发展的重屮之重。质量是一个口益受到普遍重视的问题,因为它不仅关系到企业的经济效益,也关系到广大人民的切身利益。企业追求的目标,首先是创造利润,创造利润乂得建立在高效率、高品质、低成木的基础上。其中,质量的好坏又直接影响到效率和成木。现在,各个国家都把提高产品质量作为工业发展的重要方针。产品或服务质量是任何一个企业赖以生存的棊础,提高质量对于提高企业竞争力、促进企业的发展有着直接而重耍的意义。因此,质量管理的重耍意义自是不言而喻。
8、质量管理没有止境,需要不断探索、改进,不断满足顾客的期望,不断提升品牌忠诚度、美誉度。最终为顾客、股东、员工和社会创造价值。1基本含义精益六西格玛管理是一种将精益生产和六西格玛管理有机结合起来的新理念、新方法,在世界范围内给很多企业带来巨大的收益。结合精益和六四格玛的理论,可以将精益六西格玛定义为,以价值流为研宄对象,分析如何以最经济和最高效的方式拉动生产系统适应顾客需求节拍的科学方法论。它是通过不断减少过程波动来识别并消除浪费的方式,以达到降低运营成本、提高产品和服
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