品质部管理评审报告_(1).ppt

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1、品质部年度工作自查报告汇报人:1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格率达%以上；2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格率达%以上；3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率，注塑不良率低于%，喷涂不良率低于%，压铸不良率低于%；4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客人投诉低于%。2011年品质部目标2011年1月-6月进货检验合格率目标值为%，实际达到%，完成目标值。2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格主要原因1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的是电源线，主要原因

2、是摇摆测试通不过，已经上报高层，要求供应商改善，改善正在进行中。2.从统计的数据来看，不合格率排在第二位的是温控器，主要原因是调节螺钉太短。3.从统计的数据来看，不合格率排在第三位的是电源线，主要原因是线径太小。1.目前供应商提供的不合格产品均采取退货处理，这种方式直接影响生产进度，建议采购部加强对供方考核和评估，必要时开发新供应商。2.采购部必要时应加强日常的品质沟通。3.目前温控器存在盐雾测试通不过，会直接影响产品质量，采购部在进行采购时应加强该方面要求与供方的品质沟通。4.由于硅胶件没有列在关键元器件内，但其作用也与其等同，供方

3、部分硅胶件模具老化，飞边很多，严重影响产品质量，加上硅胶件耐温不够，所以导致较多的产品功能问题，自6月起，已经采用基本符合要求的硅胶，模具也要求供方尽快修复，必要时增开新的备模。2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格主要措施2011年1月-6月装配一次性合格率从统计的结果来看，装配率1月和3月的合格率偏低，主要原因是年前和年后的时间段，1月份员工流动率较高，装配部分工位员工短缺，一个人需兼两三个人的工位，因而品质相对不稳定；3月份新员工过多，由于操作熟练程度不够，直接影响产品质量，根据如上信息建议年前和年后的特殊时间段，公司

4、可以考虑安排生产和员工的假期，做好人员流动期间的调节，缓解生产特殊时期的压力，提高成品一次装配合格率。2011年1月-6月装配一次性合格率挂烫机也同样存在上述问题，6月份的合格率偏低，主要原因是单向阀的性能导致烧热保，经征得客人同意后取消单向阀已经恢复正常。2011年1月-6月车间过程不良问题点第一：顶包和拉凹。第二：螺钉孔径尺寸异常。以上两项主要原因是脱模剂的喷洒不到位造成顶针粘模，形成拉凹或顶包。部分粘模导致螺钉孔径尺寸改变。措施:纠正喷洒手法，关注顶针粘模，加强自检及时更换。2011年1月-6月车间过程不良问题点第一：点涂不规范

5、，容易外露，客人不接受。主要原因是员工操作有偏差，生产部已提出申请购置自动点胶设备。第二：加雾潮湿天气发热板易氧化变色，底板车间已经申请增添夹具。2011年1月-6月车间过程不良问题点第一：外观不良，主要体现在不均匀，粗糙。原因：厚度不均，环境，夹具达不到要求。纠正：保证厚度，及时清理夹具和环境，改善方法。第二：颜色变化频次高，主要原因是供方原材料不稳定。第三：耐磨达不到要求，原因是加工工艺和原料质量异常。措施：改善加工工艺，要求供方改善原料质量。2011年1月-6月车间过程不良问题点第一：颜色的差异和黑色杂质点多，

6、主要原因是材料来料的质量不稳定。第二：产品变形大，原因是部分员工私自调整时间，由于我们材料使用的特殊性，收缩大，所以不良频次较多，以后该点也是我们关注的重点。2011年1月-6月装配车间过程不良问题点第一：装配过程中产品配件堆积超量，随意堆放严重，导致工作台面场地缩小，操作不方便，容易碰撞，刮花，划伤，造成外观不良，建议有序适量堆放配件。第二：批产品结束维修时螺钉，配件随流水线下，配件半成品混合，现场混乱。建议建立专门的维修人员，做好维修统计和记录，及时反馈和纠正在线问题，做到早发现早纠正，提高一次装配合格率。第三：装配车间没

7、有一个代表不合格的红色周转箱，如果不良标识脱落，很难区分合格与不合格，建议生产部立即增添并加以区分。2011年1月-6月客人投诉处理截止7月份客人共投诉两次：一、客人使用时无强力蒸汽，原因是强力蒸汽的泵体吸水管和输出管都是靠过盈配合连接，而俄罗斯的气温比较低，在第一次使用时发热板温度已经达到，但泵体内的冰没有融化，加上装配水箱时抹涂了硅油，在加压的情况下，完全靠过盈配合的部位受压脱离，造成不吸水或压出的水不能进入发热板产生蒸汽。纠正措施：后续产品已增加卡圈，不允许抹涂硅油，经不良产品已经退回维修更换。建议以后出口俄罗斯的产品无论

8、从设计开发和生产工艺都得慎重考虑其环境因素，减少不必要的损失。二、北方市场的包装破损：从客人提供的图片来看，均为摔坏。通过品质，技术和驻厂客人经过模拟测试和跌落测试，现有包装完全能够满足要求，分析主要为运输保护不当所致，