2017年品质部管理评审报告

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1、深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2017年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：品质部2017年一年来的工作回顾总结如下：从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员稳定,但检验人员整体业务能力仍然不足,现状下工作任务是全检相对居多（多数产品需要全检外观多次、海能达产品外观，颜色，螺纹等全检），内部同外协供应方的关系比较被动,不能主导整个质量体系很好的运作,从质量检测理解是达到了一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。一、测量设备方面：1.自去年内部增加新添进的盐雾试验机、2.5D龙门精密测试仪、恒温恒湿机和

2、色差仪已经持续使用一年多时间，为检验规范、标准带来了极大提升能做到有据可依而不是以往完全依赖供方控制无具体明确的检验方式方法衡量。2.2017年内部培养了两个2.5D、恒温恒湿测量检测人员、2个盐雾试验测试人员和部门所有人员能使用色差仪。三、本年度客诉重大事件3.1、第一起：6月23日投诉6300534000000基板因电镀银层气泡银层脱落异常问题共计退货379PCS，累计两款退货642PCS电镀银层脱落风险需重新烘烤排查。四、来料管控检验4.1、因内部的变革已经实施15个月，全年主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有

3、一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：根据以上数据分析统计与2016年外协来料管控对比：来料质量同2015年无明显变化，任然趋于不稳定，2016年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在92.47%，2017年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在93.06%，合格率上升0.59个百分点，但平均月份远低于我司制定的来料质量目标95%。4.32017年10月份前共计开出《质量问题通知书兼回答书》109批次，只有诚益佳作几份深圳市新众毅

4、电子科技有限公司简单回复，其他无回复改善措施。反馈问题不能及时有效的得到改善。只是对不良产品进行返工、返修或重新加工，而没有内部的纠正及预防措施；较严重的是发生的问题基本都是重新性问题较多，外观基板处于失控状态，依赖于后期修复太多。4.4.今年客户主要以HYT屏蔽盒，屏蔽盖等通信产品为主打产品，对产品外观和质量要求相比往年客户质量要求并不高，只是部分产品涉及到装配半成品状态，我司内部在这方面经验欠缺，没有对潜在问题及时发现和处理导致过程不是很顺畅。4.5外协机加历时近四年的双方磨合，对加工的产品从尺寸、外观到性能上都有了一定的认知，但局限于认知上，改善行动没有同步进行到

5、位，加工产品整体质量在稳定中。，主要体现在许多小细节上需要提升，如：尺寸公差（单边公差控制）、螺纹深度和通止规、外观防护（划伤、压伤、磕伤）和外观标准（接刀、颤刀、粘刀）一直是问题频发点。4.6.今年外协表面处理（氧化）质量状态相比往年下滑严重，供应商内部变化大对我司外协氧化效率和质量已经产生了严重的影响，2018年需要同物控部分一起对新供应商开发，在尽可能维持老供应商的前提下开发和扶持新表面处理商作好突发准备。五.制程质量管控5.1.2017年制程质量管控相比2016年无明显提升，目前为止没有发生较重大质量事故。生产效率和质量相对2016年基本处于维持不变的状态。5.

6、2.2017年10月前总共向生产部开出批量性问题《品质异常反馈单》24份、主要不良体现在产品加工后未送首件确认、自检欠缺、或图纸标准不清误检情况。后续务必传达并要求员工除送首检确认外，末检（即加工完成后的最后1PCS）同样重要，并宣导末检的重要性。5.3.为保证后续生产的正常进行，导入生产部自检+品质部（首件+巡检+末检+成品抽检）相结合的方式来进行已经有两年，实际执行上仍有部分人员不能执行到位；检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，所以最为有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，优化加工程序和生产工艺，从源

7、头控制产品质量，这样才能保证生产及检验，产品及良品；帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量，做到人人检验从，而达到持续改进的目的，将良好的作业习惯融入到操作员作业中，执行每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督。六.成品检验、客户验货合格率、客诉及退货问题6.1综上图表我司主要导致客户投诉的是1、3、4、5和8月份，综上图表我司2017验货合格率能达到我司质量目标95%的合格率。深圳市新众毅电子科技有限公司比2016年1、3、4、5和8月份四个月客户验货合格率不达标已经有非常大的突破，从个案和退货投诉统计分析