2016年品质部管理评审报告

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1、深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2016年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：品质部2016年一年来的工作回顾总结如下：从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的（多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍），从质量检测的层面理解是达到一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。一、品质部现有职能分配方面：1.1．质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查，出货检查，过程控制，产品检测（盐雾、恒温恒湿、硬度、色差等）、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量

2、管理的意识均呈现不同的上升趋势。1.2．从检查的角度可以说基本达到了要求，但品质控制注重的是延续性，相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难，此问题直接影响到质量控制的结果，现在随着公司规模化变革，还需加强现有检验人员的整体素质，基层检验人员能力有待提升和人员本职各工作细化、完善，质量控制更需要加强或独立管理。二、测量设备方面：2.1、今年品质部在公司的支持下对测量仪器硬件设备进行了完善，增加了2.5D全自动检测仪、分光测色仪、盐雾试验机和恒温恒湿仪器。并建立了对应的测量房，对专人进行了培训上岗正常投入使用，以前无法测量或测量精度、误差有异议的都能得到较真实和权威的数据。2.2内部所有

3、测量仪器有按要求进行了内外校正并记录。三、本年度客诉重大事件3.1、第一起：自3月6日投诉2020-1406040-410开始截止到11月18因螺纹异常问题共计退货11294PCS，大部分因螺纹通止规异常不良。3.2第二起：7月14日交货1406040的盖板1682PCS中混料1410161盖板1PCS；8月22日交货63PCS1410161盒体中有混料1406040盒体1PCS。在客户端因混料问题是零容忍状态，为此我司现场管理上导致的漏洞也因此遭客户对公司的处罚。3.3第三起：7月22日至9月22日，仅书面性可追溯客户反馈1406040和1410161的盖板掉镍有10起不良。时至今日掉

4、镍问题仍然没有得到实质性改善，每次全检粘胶都能检测一定比例盖板掉镍情况。3.4、第四起：9月12日好易通6202151000020RD980面板色差问题，发现交货中颜色有偏红、偏绿、偏白等，在海能达龙岗仓库挑选成品、半成品、和交货素材累计共1516件，颜色异色共计218PCS退回返氧化处理，后经查是色粉为国产便宜色粉氧化。四、来料管控检验4.1、因内部的变革，现其实主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运

5、行状况请参考下数据和移动图：深圳市新众毅电子科技有限公司根据以上数据分析统计与2015年外协来料管控对比：来料质量是不如2015年稳定，2015年前10月有4个月是达标的，平均合格率为94.88%；2016年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在92.47%，相比合格率下降2.41%，平均月份远低于我司制定的来料质量目标95%。4.32016年11月份前共计开出《质量问题通知书兼回答书》162批次，近期只有诚益佳作几份简单回复，其他无回复改善措施。反馈问题不能及时有效的得到改善。只是对不良产品进行返工、返修或重新加工，而没有内部的纠正及预防措施。4.4.今年ZT客户主要以光模块类

6、产品为主打产品，自去年5月份所有光模块类产品经我司表面处理，同时也是对内部管理和技术上的考验，现在电镀情况相对2015年质量较稳定，但仍然曾在的问题是盒体脏污，盖板掉镍、发麻、水印等外观缺陷似乎已达瓶颈，2016也有开发新电镀商，但验证四次最终以供方妥协而告终。4.5外协机加历时近三年的双方磨合，对加工的产品从尺寸、外观到性能上都有了新的认知，并有一定改善，加工产品整体质量在稳步向前，但仍然在许多小细节上需要提升，如：尺寸公差（单边公差控制）、螺纹深度和通止规、外观防护（划伤、压伤、磕伤）和外观标准（接刀、颤刀、粘刀）拿捏不够。五.制程质量管控5.1.2016年制程质量管控相比2015年

7、有一定提升，目前为止没有发生较重大质量事故。2016年制成完成的最大变革就是工艺上的突破，从前期所有光模块和批量性产品螺纹无法突破CNC机床攻丝的瓶颈，在今年客户频频退货和漏攻丝压力下，虽然前两个月CNC攻丝不顺利，但截至11月中旬，已经顺利从CNC攻丝螺纹止规不止5%--30%不良减少至现在2%--5%，大大减少了漏攻丝情况。5.2.2016年11月前总共向生产部开出批量性问题《品质异常反馈单》34份、主要不良体现在产品加工后未送