风机液压系统故障分析及处理方法

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1、风机液压系统故障分析及处理方法东汽风电事业部液压系统常见故障分析及处理过程液压系统油源漏油问题油源的几个主要部位1.供油滤芯处2.手动截至阀处3.测压接头处4.阀块结合面处液压系统常见故障分析及处理过程液压系统油源漏油原因原因是这些地方的O形圈损坏油源漏油问题的检查和处理方法1.供油滤芯处检查方法：a.观察供油滤芯周围是否存在新漏的液压油残留痕迹。b.检查供油滤芯与主集成块的结合面上是否存黑色橡胶残片。c.通过截止阀7.1卸载系统压力，然后再关闭截止阀后对系统进行手动打压，观察供油滤芯位置出是否有油液流出。若有，

2、则说明该滤芯存在漏油情况。油源漏油问题的检查和处理方法注意：此处漏油只有在打压的状态下才能检查。在检查是一定要注意安全！油源漏油问题的检查和处理方法油源漏油问题的检查和处理方法处理方法：供油滤芯漏油，一般都是O形圈损坏所致。处理时一定要首先将油源的系统压力卸载，然后用开口38mm的扳手卸下滤芯，更换相应的新O形圈。更换完成后，把紧滤芯，用清洗剂清掉油污，再进行打压确认。油源漏油问题的检查和处理方法2.手动截止阀处该刹车油源设置有3个手动截止阀，分别是系统压力卸载截止阀7.1，压力表进油阀6.1，偏航压力卸载截止阀

3、9.5，见图2.此处若出现漏油，在保压或打压状态下都能看到。油源漏油问题的检查和处理方法油源漏油问题的检查和处理方法检查方法：观察截止阀周围是否有残留的油迹。若有，请用于清洗剂将残留的油迹清除，再观察液压有是否继续从截止阀的周围流出。油源漏油问题的检查和处理方法处理方法：截止阀处漏油主要是由于阀杆上的O形圈损坏所致。a.截止阀9.5漏油。首先卸载系统压力，然后再通过卸载阀9.5卸载偏航压力。然后用螺丝起子松开截至阀9.5的限位挡片，再将截止阀完全取出，更换新的O形圈。b.截止阀6.1漏油。首先卸载系统压力，然后用

4、螺丝起子松开截至阀6.1的限位挡片，再将截止阀完全取出，更换新的O形圈。c.截止阀7.1漏油。首先卸载系统压力，然后用螺丝起子截止阀9.5截止阀6.1截止阀7.1松开截至阀7.1的限位挡片，再将截止阀完全取出，更换新的O形圈。油源漏油问题的检查和处理方法3.测压接头处该刹车油源设置有2个测压接头，分别是偏航压力测压接头和轴刹车压力测压接头，见图3.此处若出现漏油，在保压或打压状态下都能看到。油源漏油问题的检查和处理方法油源漏油问题的检查和处理方法检查方法：a.用清洗剂清洁测压接头周围的空间，并用碎布擦净。b.观察

5、测压接头与阀块结合面是否油液压油流出。c.如系统压力较低时，可在手动打压，观察接头与阀块的结合面上是否有油液流出。偏航压力测压接头轴刹残压测压接头处理：首先卸载系统压力，然后卸下测压接头，更换新的O形圈，再把紧。油源漏油问题的检查和处理方法4.阀块结合面漏油检查方法：a.首先用清洗剂对阀块表面进行清洁，并用碎布擦净。b.用手动方式给系统打压，观察偏航刹车块与主集成块之间是否有油液流出。轴刹车块的检查方法与此相同。油源漏油问题的检查和处理方法油源漏油问题的检查和处理方法处理方法：a.首先通过卸载阀将系统压力和偏航压

6、力卸载，然后检查轴刹车块的紧固螺栓是否拧紧。若没有拧紧，请将螺栓拧紧，再作观察。b.当通过拧紧螺栓处理无效时，首先通过卸载阀将系统压力和偏航压力卸载，然后取下偏航刹车块检查阀块上的O形圈是否存在损坏。若有，请更换新的O形圈。油源电磁阀卡涩问题检查和处理1.动式液压站卡涩的现象目前出现卡涩的电磁阀主要是偏航刹车块上的偏航2位3通电磁阀（9.1）和解缆2位2通电磁阀（9.7）。出现这里故障时系统会出现压力低报警，手动打不起压力或者打起的压力低于50bar。这一般有两种情况，一是当偏航2位3通电磁阀出现卡涩时，系统在偏

7、航时能正常打压和保压，但是当停止偏航后系统压力降到15bar左右；二是当解缆2位2通电磁阀出现卡涩时，系统在偏航是能正常打压和保压，但是当停止偏航后系统压力降到0bar。但要注意，在系统截止阀7.1没有关紧的状况下系统也打不起压力，偏航时也打不起；但是如果是偏航刹车块上的截止阀9.5没有关紧，其故障的现象就与解缆电磁阀的故障现象类似。这种情况在某些风场曾出现过，因此在出现系统压力低报警或系统打不起压时要注意对故障现象的甄别。油源电磁阀卡涩问题检查和处理油源电磁阀卡涩问题检查和处理2.电磁阀的清理方法根据当前调查和

8、处理的得出的结论是铁屑有一部份是来至于阀块内部，一部分是来至于偏航刹车系统。就目前技术而言，比较切实可行的办法是在出现故障时对电磁阀和阀块进行检查和清理，取出异物使系统恢复正常。图2-1是偏航电磁阀和解缆电磁阀的结构示意图。检查时首先要通过7.1截止阀卸载系统压力，然后再通过9.5截止阀卸载偏航压力；接着用手拧开电磁阀上的帽子，再取下电磁阀线圈油源电磁阀卡涩问题检查和处理