pcb微蚀工序清洁生产

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1、PCB企业微蚀刻工序清洁生产技术研讨资料（深圳市惠尔能科技)12PCB行业清洁生产势在必行PCB印制电路行业工序繁多，污染源复杂，其环保治理是一个复杂的系统工程；国家环保标准要求的进一步严格，使PCB企业彻底认清了形势：只有建立适应政府政策与社会发展要求相适应的节能减排、清洁生产体系，才是企业实现长治久安的唯一出路；如何清洁生产呢？是简单的末端治理达标排放还是从源头治理？下面我们针对微蚀刻废液的环保治理及清洁生产这个问题进行探讨。节能减排、再生循环3微蚀刻工序简介线路板表面做微蚀处理，是为了清洁外表铜面，去除油污，同时使其表面形

2、成一定的粗糙度，从而加大铜面与下道工序的各物料的结合力，比如化铜、电铜、电锡、干膜、绿油、有机膜等；目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸+双氧水+稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，后者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。节能减排、再生循环微蚀工序所带来的废水处理环保压力4传统铜面微蚀工艺会产生大量低含铜废水。以深圳一家约50万尺的普通多层板厂为例:其中：PTH废水产生50吨内层前处理产生废水40吨二铜废水产生20吨表面后处理废水产生15吨每月共计产生含20-30g/L的微蚀废水约125吨，此类价值低的废水一般采用如下模式处理：节能

3、减排、再生循环传统的微蚀废液处理方式一5PCB企业自行处理达到国家规定的排放标准：环保处理费用高，每处理一吨废液约需200元，上述实例每月的微蚀废液的处理费用则需25000元。处理难度大，难以达标排放。节能减排、再生循环传统的微蚀废液处理方式二62.委托环保公司转移到厂外处理：环保公司拖回去处理工艺和PCB企业基本相同；需向环保公司缴纳100-300元/吨不等的废液处理费用。节能减排、再生循环传统的微蚀废液处理方式三73.硫酸铜回收机在线再生处理：使用硫酸铜结晶回收；只能减少含铜废水排放总量约50-70%；副产物——硫酸铜严格来讲还

4、是属于危险固废，附加值低，且须由环保指定企业做回收处理，PCB企业无自主处理权。微蚀槽硫酸铜回收机连接管结晶收集箱节能减排、再生循环如何做到微蚀工序的清洁生产呢？8综上所述，PCB企业普遍觉得：微蚀废液是一种难以治理、食之无味、弃之可惜的废弃物。如何做到微蚀工序清洁生产呢?如何把它变废为宝呢？下面我们介绍一种新颖的电解法微蚀废液再生循环工艺:节能减排、再生循环微蚀废液分解+电解再生液铜药液调整回微蚀槽91.再生装置配套新型H2SO4+H202微蚀药水，可以改良微蚀工序原来数十吨的废液排放为基本零排放，符合国家提倡的节能减排、清洁生产

5、的精神;2.PCB企业微蚀工序品质更加稳定；3.循环使用降低了药水消耗，节约PCB企业微蚀成本；4.减少原来每天数次的排、换槽时间，减轻了员工的操作强度，间接的提高了PCB企业的工效；5.可获得有价值的副产物——一级电解铜。微蚀废液再生循环装置之益处节能减排、再生循环10设备占地面积小（2M2）,电力需求5-8KVA，安装简便微蚀废液再生循环装置实例图片节能减排、再生循环11自动化操作界面微蚀废液再生循环装置实例图片节能减排、再生循环12副产物——高品质电解铜（≥99.95%）微蚀废液再生循环装置实例图片节能减排、再生循环13微蚀废

6、液再生循环装置配合新型H2SO4+H202体系微蚀药水，经过了多家客户的实际生产应用：更优惠的价格使PCB企业微蚀工序成本也大幅降低（较传统的SPS体系降低成本约40%，较传统的硫酸双氧水体系降低成本约20-30%）；更优秀的抗氯离子（≤80PPM）效果，致使对PCB企业微蚀工序水质的要求更低；含有铜离子络合剂——可增大溶液溶铜量（最高可达50g/L），获得更加平稳的微蚀速率，铜面粗糙效果良好；搭配微蚀废液再生循环装置，生产时操作简便，做到节能减排、清洁生产之功效。再生装置及与之搭配的微蚀药水节能减排、再生循环14再生装置可提升微蚀

7、速率稳定性节能减排、再生循环由上图可以看出，传统的微蚀液无法承受氯离子的存在，一般要求氯离子少于5ppm。而新型的微蚀液，氯离子的影响不明显，微蚀速率较为平缓。15采用再生循环装置后微蚀速率的测定节能减排、再生循环16表面微蚀效果SEM图片：与传统的微蚀药水体系表面处理效果之比较节能减排、再生循环17采用再生循环装置后镀层剥离强度测试节能减排、再生循环18采用再生循环装置后镀层剥离强度测试节能减排、再生循环19采用再生循环装置后背光品质反馈节能减排、再生循环20使用再生循环装置经济评估节能减排、再生循环21采用BOT模式后综合成本之

8、比较使用再生循环装置经济评估节能减排、再生循环504540353025万尺22目前，竞华电子、深联电路、深圳国义、讯通电路、竞浩电子、川亿电脑、茶山扬宣都采用了微蚀废液循环再生装置，使原来数十吨的微蚀废液排放，改良为基本零排放，且使用