普碳钢技术要点4

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1、普碳钢技术操作要点ZY/ZL—7/JZ—04（LG）A/0酒钢集团榆中钢铁有限责任公司管理体系文件编号：ZY/ZL—7/JZ—04（LG）普碳钢技术操作要点版次：A/0拟订部门：拟稿人：发放份数：7审核人：批准人：批准:年月日实施:年月日受控状态:发放编号:1目的为规范操作保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。第6页共6页普碳钢技术操作要点ZY/ZL—7/JZ—04（LG）A/01适用范围本要点适用于榆钢公司炼钢普碳钢方坯工艺操作。2术语/定义2.1.术语：使用ISO8402标准术语2.2.定义3管理职责4管理内容及要求4.1.工艺路线混铁炉转炉方坯连铸检验入库吹氮站高炉

2、铁水4.1.1.工序时间（min）转炉吹氩站连铸≤294-835-404.2.工艺条件4.2.1.入转炉铁水条件：0.40%≤Si≤0.70%，P≤0.150%，S≤0.050%；4.2.2.增碳剂：使用煤质增碳剂、碳线。4.2.3.保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。4.2.4.钢包底吹透气性能良好。4.2.5.第6页共6页普碳钢技术操作要点ZY/ZL—7/JZ—04（LG）A/0合金选择Fe-Si、Si-Mn、Si-Al-Ba、Si-Ca-Ba。其中Si-Fe、Si-Mn必须烘烤至暗红色。1.1.1.中包水口用Ф20mm锆质复合水口。1.2.装入制度装入制度按炉龄分阶段定

3、量装入，见下表:0.40-0.600.60-0.750.75-0.852-20050±15.0±16.0±18.0±1201-50053±15.5±17.0±19.0±1>50055±16.0±18.0±110.0±1注：⑴此表废钢加入量按铁水温度1250℃考虑；当温度±35℃，废钢±1吨；连铸第一炉废钢加入量减少1—1.5吨；转炉停炉每2小时相应减少废钢用量1吨。⑵当铁水Si≥0.45%时，不加生铁块；当铁水Si>0.85%时，必须加重型废钢，废钢比20-25%。⑶回炉钢冶炼装入量不超过25t/炉；回炉钢≥15t，冶炼前不允许加废钢。⑷开新炉第一炉装入量执行开新炉操作规

4、程。1.3.供氧制度炉龄(炉)1-56炉以上工作氧压Mpa0.750.75-0.80注：(1)工作氧压小于上表炉龄阶段相应工作氧压下限时，严禁一倒出钢。(2)工作氧压＜0.7Mpa时，严禁冶炼。1.4.造渣制度1.4.1.采用单渣法冶炼。1.4.2.当铁水带渣量＞80mm；P＞0.150%；Si＞0.60%；生铁块加入量＞5吨时，采用双渣法冶炼。1.5.温度制度Q215、Q235钢液相线温度为1518-1520℃浇次出钢(℃)到吹氩站℃)吹氩后(℃)中间包(℃)第6页共6页普碳钢技术操作要点ZY/ZL—7/JZ—04（LG）A/0第一炉或换中包1720-17651660-

5、17001640-16801560-1560连浇1700-17501620-16801600-16601530-1580注：①Q195钢液相线温度1523℃，温度控制按上表相应提高5℃。②遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。③氩后温度超上限10℃以上不允许浇注。④中包温度低于下限提拉速浇注；连铸第一炉，中包温度高上限10℃禁止浇注；连浇中包温度高上限5℃禁止浇注。1.1.终点控制及脱氧合金化1.1.1.采用一次拉碳增碳法或高拉补吹法，终点降枪大于40s，倒炉次数≤2次。1.1.2.终点目标成份控制C%P%S%Q195（外销）0.06-0.08≤0.025≤

6、0.030Q195（自用）0.04-0.06≤0.025≤0.030Q215A0.06-0.09≤0.025≤0.035Q235A、B0.06-0.15≤0.025≤0.038注：①当终点C≤0.06%,提温时加FeSi100—120kg，并补加100～300Kg石灰；②当终点C≤0.12%,提温大于40℃时,必须加FeSi100—120kg，并补加100～300Kg石灰。③当终点C≤0.17%，提温大于50℃时,必须加FeSi100—120kg,并补加100～300Kg石灰。1.1.3.成品目标成份控制执行如下标准：1.1.3.1.自用坯牌号与化学成分见下表：牌号化学成

7、分%CSiMnPSQ1950.06-0.080.12-0.300.25-0.50≤0.040≤0.040Q215A0.09-0.110.12-0.300.25-0.55≤0.040≤0.040Q235A0.15-0.220.12-0.300.30-0.65≤0.045≤0.045Q235B0.12-0.150.12-0.300.30-0.65≤0.045≤0.045注：优先判Q235A轧制光圆钢筋只用Q235A钢坯第6页共6页普碳钢技术操作要点ZY/ZL—7/JZ—04（LG）A/01.1.1.1.外销坯牌号与化学成分见下表：