聚甲醛生产现状与发展对策

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1、聚甲醛生产现状与发展对策点击:2678次   发布时间:2002-11-0710:12:503.3国内主要聚甲醛生产企业概况203.3.1云南天然气化工集团公司203.3.2上海蓝星化工新材料厂213.3.3大庆油田甲醇厂213.3.4山西晋城**股份有限公司215、宝泰菱工程塑料（南通）有限公司、6、杜邦-旭化成聚甲醛(张家港)有限公司聚甲醛于50年代由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之一。聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类，一是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，均聚甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩擦系数小，

2、但是热稳定性差、不耐酸碱。二是三聚甲醛与少量戊环的共聚体，称为共聚甲醛，共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程热分解释放出来的甲醛气体少，可回收再利用。因此，今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今后的发展方向。目前共聚甲醛生产能力约占聚甲醛生产能力的80％。　　生产与市场　　世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区。聚甲醛一经问世，就因其优异的性能获得迅速发展，世界需求量不断增加，2001年世界聚甲醛总生产能力约为80万吨，1995年到2000年世界聚甲醛消费量年均增长率约为5％。　　目前。世界聚甲醛工业发展呈现以下两大特点，一是生产更趋集中

3、和垄断，其中赫斯特－塞拉尼斯公司、杜邦公司、巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产总能力的83％，这几大公司控制着世界聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。二是亚洲发展迅速，消费增加较快，1995年以前世界聚甲醛生产装置90％左右位于美国、西欧、日本等工业发达国家和地区，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、东盟经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚甲醛生产商看好亚洲市场。纷纷来亚洲投资建厂，1995年至2001年亚洲尤其是马来西亚、新加坡、韩国和中国台湾新建装置能力达到16.3万吨，加上日本的增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力的65％左右。　　20世纪7

4、0年代末期，由我国自行开发建设了第一套聚甲醛生产装置，经过20多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为1700吨/年和1000吨/年，采用的生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高、产品质量不稳定，主要原因是企业的三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，并且我国自行开发的聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业的发展。国内聚甲醛工业落后，远远不能满足国内需求，2000年云南天然气化工集团公司从波兰zat公司引进1.0万吨/年聚甲醛生产技术及装置，目前已经建成

5、并投产。届时国内聚甲醛的生产能力将达到1.27万吨/年。　　近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，2000年国内表观消费量达到8.84万吨/年，消费比例为电子电气55％、汽车工业15％、消费品20％、工业器械8％、其他2％。由于国内产量较小，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，近年来进口量逐年递增，1998年、1999年、2000年、2001年的进口量分别为6.34万吨、9.06万吨、10.83万吨、10.90万吨。　　我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成为我国的支柱产业，因此对聚甲醛的需求量将进一步增加，预计2002年我国聚甲醛的需求量将达到10万吨

6、，2005年将超过12万吨。即使国内三套装置全部开足马力，仍与国内的需求相去甚远。正因为我国聚甲醛市场巨大、国际各大公司的各种品牌在国内市场竞争日益激烈，国外生产厂家采用各种不同的方式纷纷扩大其在我国的市场份额，据悉，杜邦公司和三菱瓦斯化学公司均计划在我国投资建设万吨级聚甲醛生产厂。日本宝理塑料公司、三菱瓦斯化学公司和ticona公司将合作投资1.28亿美元在江苏南通建设6万吨/年聚甲醛装置，计划2004年建成投产。另外，大庆油田甲醇厂申报的年产2万吨/年聚甲醛项目已经获得国家批准；总投资为5.8亿元的山西晋城兰花科创股份有限公司年产2万吨/年聚甲醛项目也通过了国家计委的审批立项。　　存在问题

7、与发展对策　　我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，均是关系国计民生的战略性行业，国外公司非常注重中国这一潜在的巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈的竞争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否则在将来日益激烈的全球竞争中将有被淘汰的危险，因此发展我国聚甲醛工业非常紧迫和重要。　　目前我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，产品需求几乎100％依赖进口。虽然我国很早就开始研制聚