数控编程课程设计new

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1、《数控编程》课程设计机制0704白伟一任务书1课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。2设计目的通过本次课程

2、设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。3设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，用pro/E或MasterCAM软件进行数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。4设计要求1)绘制零件

3、图。了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图；2)编制零件数控加工工艺规程。在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定

4、；确定对刀点和换刀点。3)确定夹具及夹紧方案。对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。4）确定零件设计原点与加工原点。对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上

5、进行调试。9《数控编程》课程设计机制0704白伟6）现场加工。将已经调试好的零件加工程序导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工件，对刀找到编程原点，进行数控加工。7）编写课程设计说明书。设计说明书需打印：正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级姓名《数控编程》课程设计说明书字样；设计结果包括：设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果，并附有零件实体模型图，工程图，工艺分析方案，刀具和夹具选择方案，现场加工结果。9《数控编程》课程设计机制0704白伟二．实体造型2.1建立新文件建立新文件：启动PRO/E，单击新件文件，系统弹出对话

6、框，选择“零件”“实体”类型。并选择“不能使用缺省模块，进入实体建摸。2.2使用拉伸工具建立模型长方形基体（1）实体模型中，建立一个TOP基准面为草绘平面，RIGHT基准面为参照，拉伸实体模型200mm×120mm×40mm，实体拉伸模型。如图1所示图1（2）选择工件上平面为基准面，去除凹槽材料，两圆半径为40mm，圆心距为80mm，深为15mm.。如图2所示图2（3）使用拉伸工具建立模型，单击基础特征工具栏的“拉伸”按钮，选择草绘基准面，进入草绘工作环境。利用草绘工具栏画出图中两个半径为15mm的圆，然后向下拉伸25mm并除料。如图3所示图3（4）选择工件

7、上表面为基准面，在实体四顶点，去除以顶点为顶角，两边长20mm的四个等腰三角形，向下拉升20mm并除料。如图4所示图49《数控编程》课程设计机制0704白伟（5）零件实体根据在pre/Enginner界面中，利用拉伸、去除材料、选取已绘制的线等基本绘图操作操作，形成实体模型图4所示。三数控加工工艺3.1确定毛坯种类机械加中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型件等。根据凸台模具零件图所选择的灰铸铁材料，大小为200mm×120mm×40mm。在加工过程中应可以达到的设计指标和加工特点，达到零件加工的经济性。3.2数控加工的基本工艺过程（1）选择合适的数控机床加

8、工的零件，确定数控加工的内容。（2）分析零件图样，明