仪器制造工艺学课程总结.

《仪器制造工艺学课程总结.》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、课程总结第一章加工精度：由零件图纸上以公差T给定的，表征的是与理想几何参数相符合的程度加工误差：加工后实际测得的偏离值Δ，表征的是与理想几何参数的偏差的程度加工精度分为尺寸精度形状精度位置精度方法误差（原理误差）：由于加工时采用了近似的加工运动方式，或形状近似的道具轮廓而产生的加工误差机床误差:指在无切削负荷下，来自机床本身的制造误差安装误差和磨损，主要由主轴回转误差、导轨误差及传动误差组成。主轴回转误差⑴主轴回转误差不仅对加工表面的形状和位置精度影响较大，而且对加工表面的粗糙度和波度影响亦较大，尤其是在精密加工中，它是决定工

2、件圆度的主要因素。⑵主轴回转误差主轴几何轴线主轴实际回转轴线主轴理想回转轴线主轴平均回转轴线：各瞬时回转轴线的平均位置主轴回转误差（精度）：主轴实际回转轴线与主轴理想回转轴线的符合程度⑴主轴回转误差的表现径向跳动：瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线，但沿Y轴和Z轴方向有变动（加工圆柱面的形状精度）轴向窜动：瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的变动角度摆动：瞬时回转轴线与平均回转轴线是一倾斜角，但其交点位置固定不变（形状精度）轴向窜动在加工端面时，对形状精度有影响。⑵影响主轴回转精度的因素①轴承和轴颈的影响（车床类和镗床类）（轴颈是

3、轴两端较细，装在轴承内环中，和轴承一起运动）②轴承间隙的影响③配合零件和装配质量的影响⑶提高主轴回转精度的措施①设计与制造高精度的主轴部件②使主轴回转误差不反映到工件上作法：在结构上采用运动和定位分开的主轴结构2、机床导轨误差⑴机床导轨误差项目水平面内的直线度，垂直面内的直线度前后导轨在垂直面内的平行度误差敏感方向：原始误差引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的法线方向，则对加工精度影响较大，若产生在加工表面的切线方向，则影响甚小，可忽略不计，一般对加工精度影响大的方向称为误差敏感方向机床传动链误差：机床传动链误差是

4、指机床内联传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差，是螺纹加工，螺旋面加工和展成法加工齿轮等工件时，影响其加工精度的主要因素提高机床传动精度：制造高精度传动元件减少传动元件数目，缩短传动链长度采用校正装置（即测量加补偿装置）第二章夹具误差1夹具误差来自夹具的制造误差和使用过程中的磨损2、会影响工件的加工精度刀具误差：是指刀具制造误差和磨损（包括刃磨）2刀具误差对加工精度影响随刀具种类的不同而不同⑴定尺寸刀具：刀具的制造误差及磨损会直接影响被加工工件的尺寸精度⑵成型刀具：成形车刀，成形铣刀，模数铣刀⑶展成刀具：齿轮滚刀，插齿刀，

5、花键滚刀⑷一般刀具：普通车刀，单刃镗刀，端铣刀，刨刀用成形刀具，刀具的形状精度直接影响工件的形状精度用展成刀具，刀具切削刃的几何形状及有关尺寸，会直接影响加工精度一般刀具，刀具的制造精度对工件精度无直接影响，刀具的磨损对工件形状尺寸精度均有影响加工表面精度由机床运动精度决定加工表面尺寸精度由机床调整精度决定四点结论力和变形的关系不是直线关系加载曲线和卸载曲线不重合当载荷去除后变形回不到起点部件的实际刚度远比我们按实体估计的要小影响部件刚度的因素：1、连接表面的接触变形2、薄弱零件本身的变形3、间隙的影响4、摩擦的影响5、施力方

6、向的影响工艺系统刚度的特点：1、整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小2、工艺系统各环节的刚度和整个工艺系统的刚度是随着受力点位置的变化而变化3、由于工艺系统刚度定义式中的Y是在FxFyFz的共同作用下，产生了沿Fy方向的变形，即Y=YFxYFyYFz因而就有可能出现Y<0的情况，即工艺系统出现了负刚度误差复映：毛皮椭圆，加工后工件仍为椭圆：毛坯偏心，加工后工件仍有偏心工艺系统的热源内部（切削热：去除材料所消耗的能量摩擦热：机热电系统运动部分产生的派生热：切削、切削液、润滑油携带）外部（环境温度：气温对流，地基温

7、度辐射热：阳光、暖气设备等辐射出）工艺系统热变形对加工精度的影响1、机床热变形产生的加工误差2、工件热变形产生的加工误差（1、热源：主要是切削热，对于大型工件或要进行精密加工的工件来说环境热与辐射热也不可忽视2、工件热变形的两种情况：均匀受热：弓箭的温度在沿全长圆周上是一样的变形也较为均匀，影响尺寸精度不均匀受热，工件又在单面受切削热作用下影响形状及相互位置精度）刀具热变形产生的加工误差：1、刀具的热变形2、车刀的热伸长表面层的微观几何性质（表面粗糙度：切削刀具的运动轨迹所形成其波长L与波高H之比小于50波度：介于加工精度和表

8、面粗糙度之间的周期性几何形状误差，由加工工艺系统的振动和偏移造成L/H=50-1000宏观几何形状误差L/H>1000）表面层物理性质：冷作硬化（钢材在常温或再结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，成为冷作硬化），金相组织变化，残余应力磨削烧伤分为回火