仪器制造工艺学总复习

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1、仪器制造工艺学主讲:杨敏旧石器时代新石器时代铜器时代铁器时代水利机械蒸气机时代发电机时代内燃机时代信息时代前言加工制造仪器范例车床铣床刨床锯床镗床加工中心数控机床电火花线切割激光雕刻机床超声波焊接机床超声波清洗机床等第一章工艺过程基本概念与组成第一节仪器的生产过程一.仪器生产过程的研究内容1.仪器的研制2.产品制造原材料----毛坯制造---零件加工----装配----检验----表面装饰需求分析销售试验鉴定加工装配生产准备加工计划产品设计方案设计第一节仪器的生产过程3.仪器制造的工艺方法材料成形方法:铸造锻压

2、焊接注塑冲压冷锻机械加工方法:车铣刨磨镗钳特种加工方法:电火花激光超声波射流电化学表面加工方法:光整电镀镀膜转换膜表面改性其它工艺方法:钎焊粘接刻划热处理表面处理第一节仪器的生产过程4.销售及售后服务赢取利润----反馈信息----改进设计5.质量控制二.仪器的开发过程1.新仪器分类：原创性仪器、性能改进仪器、更新换代仪器、移植仪器2.按仪器开发途径分类：独立开发、合作开发、技术引进3.产品寿命周期:介绍期—成长期—成熟期—衰退期第一节仪器的生产过程4.制造实施：概念设计－方案设计－工艺设计－样机试制评审新产品

3、定型与鉴定试销生产准备批量生产EDS公司:UGⅡ、SolidedgeAutoDesk公司:AutoCADPTC公司：Pro/ENGINEERIBM公司：Solidworks第一节仪器的生产过程三.生产的组织形式1.制造活动：原材料或毛坯零件2.按生产组织分类：完全生产不完全生产不生产3.敏捷制造：集成、高速、自信和责任第一节仪器的生产过程4.生产工艺系统决策管理设计技术生产计划物资供应产品销售人事教育成本财务辅助系统第二节工艺过程设计的基本概念一.工艺过程设计定义：把产品的设计信息转化为制造信息。零件描述加工方

4、法、路线加工基准确定工序设计工步设计工时定额检验方法确定工艺卡片第二节工艺过程设计的基本概念二.机械加工工艺过程1.加工过程：根据设计图纸将毛坯加工成零件的过程。工序:一个或一组工人,在一个工作地对一个工件或一组工件连续完成的那一部分工艺过程。安装:为完成一部分工序对工件进行的一次装夹。工位：零件在完成一定工序所固定安装的位置。工步：加工表面、加工工具不变所进行的连续的加工。走刀：刀具相对工件完成的一次切削。零件加工工艺=一系列工序工序=若干工步2一般机床加工精度：IT01～IT5研磨加工IT4～IT7研磨IT

5、5～IT8圆磨、平磨IT7～IT11车IT8～IT11铣IT10～IT11刨、插IT10～IT13钻孔IT10～IT14冲压第二节工艺过程设计的基本概念第二节工艺过程设计的基本概念3加工阶段的划分粗加工半精加工精加工超精加工第二节工艺过程设计的基本概念三.生产类型的划分单件成本工艺要求小批单件生产高不断修正小批量生产中较成熟大批量生产低成熟生产纲领N=Qn(1+α+β)生产纲领与生产类型的关系生产类型零件的年生产纲领（件）重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55～100100～30

6、0300～1000>1000<1010～200200～500500～5000>5000<100100～500500～50005000～50000>50000第二节工艺过程设计的基本概念四.加工工艺规程1.原则：技术要求------达到图纸规定；生产率------较少工时完成；经济要求------用最经济的方法实现；规定：加工设备、加工方法、工时定额、检验方法、使用刀具第二节工艺过程设计的基本概念2.制订工艺规程的步骤工艺分析确定生产类型选择毛坯拟定工艺路线确定加工余量，绘制工序草图确定设备加工工时检验方法制定工

7、艺文件第二节工艺过程设计的基本概念3.加工余量、工序尺寸余量分类：单边余量、双边余量注意：余量过大，材料浪费，增加机床、刀具的磨损，生产率低。余量过小，不能很好的修正尺寸。误差产生：加工累计误差、表面粗糙度、装夹误差、表面缺陷、空间相对位置偏差工序尺寸：根据实际情况确定工序加工余量；第二节工艺过程设计的基本概念4.工时定额定义：完成某一工序所需时间；准备工时+加工工时+运输工时提高效率方法：合理的设计方案、恰当的工艺安排缩短基本时间：切削速度、加工余量、进给量缩短辅助时间：夹具设计、测量时间缩短服务时间：装卸、

8、运输、换刀缩短准备结束时间：装卸调试夹具第三节基准一.基准定义及分类基准：计算、测量的起点，设计图纸上的点线面，用来确定其它点线面的位置。分类：设计基准工艺基准测量基准第三节基准二.定位基准的选择1.粗基准的选择便于装夹原则、余量均匀原则、相互位置原则、一次性原则2.精基准的选择基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则第三节基准注意：1.尽量选择精度较高的已加工面作为基准