收放式减摇鳍故障及处理方法

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1、收放式减摇鳍故障及处理方法序号故障现象故障原因排除方法1.按“启动”按钮后,泵组不启动(1)未接通控制电源(1)接通控制电源(2)电源缺相(2)接好电源线(3)操作部位选择开关选择位置不对或线路故障(3)转换到相应位置或检查线路(4)按“启动”按钮,对应的PLC信号输入点没有点亮(4)检查“启动”按钮及相应线路(5)“停止”按钮对应的PLC信号输入点常亮(5)检查“停止”按钮是否复位(6)停航时运行,航速选择开关在“自动”位置(6)转换到“手动”位置或有航速节数标示的位置(7)有其它联锁保护,例如侧推(7)等联锁解除再启动(8)“急停”按钮没有打开(8)打开“急停”停止按钮2.系统不放鳍(

2、1)在机旁操作时,未接入“系统启动功能”(1)机组启动后,按“系统启动”按钮(2)解锁装置没有解锁l解锁电磁阀没有通电l解锁电磁阀阀芯卡(2)检查锁销或锁钩是否被卡住l检查阀的插头及相应线路l清洗阀芯或更换此阀(3)解锁行程开关没有碰到或线路断(3)检查解锁行程开关及线路1.(1)鳍角±3°的PLC信号输入点常亮(1)检查±3°微动开关(2)放鳍电磁阀没有通电(2)检查阀的插头及相应线路(3)放鳍电磁阀阀芯卡(3)清洗阀芯或更换此阀(4)放鳍压力过小(4)调节收放溢流阀或检修此阀(5)应急启动箱操作部位选择在“应急”位置(5)打至“自动”位置(6)供油电磁阀没有通电或阀芯卡(6)检查阀的插

3、头及相应线路2.系统不收鳍(1)按“停止”按钮,对应的PLC信号输入点没有点亮(1)检查“停止”按钮及相应线路(2)解锁装置没有解锁(2)检查锁销或锁钩是否被卡住(3)解锁阀没有通电(3)检查阀的插头及相应线路(4)解锁阀阀芯卡(4)清洗阀芯或更换此阀(5)解锁行程开关没有碰到或线路断(5)检查解锁行程开关及线路(6)鳍角±3°的PLC信号输入点常亮(6)检查±3°微动开关(7)收鳍电磁阀没有通电(7)检查阀的插头及相应线路1.(1)收鳍电磁阀阀芯卡(1)清洗阀芯或更换此阀(2)应急启动箱操作部位选择在“本机”位置(2)打至“自动”位置(3)供油电磁阀没有通电或阀芯卡(3)检查阀的插头及相

4、应线路2.收放鳍时,鳍角不复到±3度以内就收放鳍(1)鳍角发送器内的±3度微动开关损坏或线路断(1)更换微动开关或检查线路3.鳍放出到位后,减摇灯不亮(1)减摇灯坏或线路断(1)更换指示灯或检查线路(2)锁紧装置的锁销没有落到位(2)检查锁紧装置(3)上锁的行程开关没有碰到或线路断(3)检查行程开关或线路(4)放到位的行程开关没有碰到或线路断(4)检查行程开关或线路4.进入减摇工况后,在有摇摆的情况下鳍仍不动作(1)角速度陀螺损坏或线路断(1)更换角速度陀螺或检查线路(2)用于接通信号的中间继电器触点不动作或PLC输出点损坏(2)更换中间继电器(3)没有工作信号输出(3)检查各电路板(4)

5、转鳍阀未接通(4)检查线路(5)转鳍溢流阀调定压力太小(5)调整该溢流阀1.进入减摇工况后鳍即偏向一边,鳍角超限报警(1)转鳍压力过小(1)调节转鳍溢流阀或检修此阀(2)伺服阀故障(2)更换伺服阀(3)伺服阀的插头松或线路断(3)检查插头及线路(4)鳍角发送器内的电位器损坏或线路断(4)更换电位器或检查插头和线路(5)油泵反馈内的电位器损坏或线路断(5)更换电位器或检查插头和线路(6)伺服放大板故障或板上的运算放大器损坏(6)更换电路板或运算放大器(7)±12V电源有一路断线或电源板损坏(7)查明后接好或更换电源板(8)伺服压力小(8)调整伺服回路溢流阀(9)模拟量模块DIP开关设置不正确

6、(9)正确设置该DIP开关2.进入减摇工况后,在风浪大时易超限报警(1)工作信号过大,控制信号超调(1)调小伺服放大板的“输入”电位器或调大“反馈”电位器3.实际鳍角已超限位,但电气限位不报警(1)鳍角发送器里面,控制超限报警的微动开关损坏或线路断(1)更换微动开关或检查线路4.电气限位报警但不复零(1)复零电磁阀故障或信号线断(1)清洗或更换相应阀件,检查相关线路1.(1)供油阀故障或信号线断(1)清洗或更换相应阀件,检查相关线路2.零信号下鳍角偏离零位不动(1)系统零位偏离;(1)调整反馈电位器或伺服方大板上的调零电位器;(2)伺服压力过低(2)伺服压力调大3.收入或放出到位后,锁紧不

7、到位(1)收入或放出行程开关未动作(1)调整收入放出行程开关位置;(2)收入或放出行程开关已动作,但锁紧位置未到(2)调整收入放出行程开关位置;(3)节流阀故障,不回油,不能锁紧(3)调整或更换节流阀(4)拔销阀故障(4)清洗或更换拔销阀4.正常停机或报警停机时不复到±3度以内(1)复零电磁阀故障断线(1)更换此阀或清洗此阀,检查线路(2)供油阀故障或断线(2)更换此阀或清洗此阀,检查线路(3)±3度微动开关坏(3)更换

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