收放式减摇鳍故障及处理方法

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1、收放式减摇鳍故障及处理方法序号故障现象故障原因排除方法1.按“启动”按钮后，泵组不启动（1）未接通控制电源（1）接通控制电源（2）电源缺相（2）接好电源线（3）操作部位选择开关选择位置不对或线路故障（3）转换到相应位置或检查线路（4）按“启动”按钮，对应的PLC信号输入点没有点亮（4）检查“启动”按钮及相应线路（5）“停止”按钮对应的PLC信号输入点常亮（5）检查“停止”按钮是否复位（6）停航时运行，航速选择开关在“自动”位置（6）转换到“手动”位置或有航速节数标示的位置（7）有其它联锁保护，例如侧推（7）等

2、联锁解除再启动（8）“急停”按钮没有打开（8）打开“急停”停止按钮2.系统不放鳍（1）在机旁操作时，未接入“系统启动功能”（1）机组启动后，按“系统启动”按钮（2）解锁装置没有解锁l解锁电磁阀没有通电l解锁电磁阀阀芯卡（2）检查锁销或锁钩是否被卡住l检查阀的插头及相应线路l清洗阀芯或更换此阀（3）解锁行程开关没有碰到或线路断（3）检查解锁行程开关及线路1.（1）鳍角±3°的PLC信号输入点常亮（1）检查±3°微动开关（2）放鳍电磁阀没有通电（2）检查阀的插头及相应线路（3）放鳍电磁阀阀芯卡（3）清洗阀芯或更换

3、此阀（4）放鳍压力过小（4）调节收放溢流阀或检修此阀（5）应急启动箱操作部位选择在“应急”位置（5）打至“自动”位置（6）供油电磁阀没有通电或阀芯卡（6）检查阀的插头及相应线路2.系统不收鳍（1）按“停止”按钮，对应的PLC信号输入点没有点亮（1）检查“停止”按钮及相应线路（2）解锁装置没有解锁（2）检查锁销或锁钩是否被卡住（3）解锁阀没有通电（3）检查阀的插头及相应线路（4）解锁阀阀芯卡（4）清洗阀芯或更换此阀（5）解锁行程开关没有碰到或线路断（5）检查解锁行程开关及线路（6）鳍角±3°的PLC信号输入点常

4、亮（6）检查±3°微动开关（7）收鳍电磁阀没有通电（7）检查阀的插头及相应线路1.（1）收鳍电磁阀阀芯卡（1）清洗阀芯或更换此阀（2）应急启动箱操作部位选择在“本机”位置（2）打至“自动”位置（3）供油电磁阀没有通电或阀芯卡（3）检查阀的插头及相应线路2.收放鳍时，鳍角不复到±3度以内就收放鳍（1）鳍角发送器内的±3度微动开关损坏或线路断（1）更换微动开关或检查线路3.鳍放出到位后，减摇灯不亮（1）减摇灯坏或线路断（1）更换指示灯或检查线路（2）锁紧装置的锁销没有落到位（2）检查锁紧装置（3）上锁的行程开关没

5、有碰到或线路断（3）检查行程开关或线路（4）放到位的行程开关没有碰到或线路断（4）检查行程开关或线路4.进入减摇工况后，在有摇摆的情况下鳍仍不动作（1）角速度陀螺损坏或线路断（1）更换角速度陀螺或检查线路（2）用于接通信号的中间继电器触点不动作或PLC输出点损坏（2）更换中间继电器（3）没有工作信号输出（3）检查各电路板（4）转鳍阀未接通（4）检查线路（5）转鳍溢流阀调定压力太小（5）调整该溢流阀1.进入减摇工况后鳍即偏向一边，鳍角超限报警（1）转鳍压力过小（1）调节转鳍溢流阀或检修此阀（2）伺服阀故障（2）

6、更换伺服阀（3）伺服阀的插头松或线路断（3）检查插头及线路（4）鳍角发送器内的电位器损坏或线路断（4）更换电位器或检查插头和线路（5）油泵反馈内的电位器损坏或线路断（5）更换电位器或检查插头和线路（6）伺服放大板故障或板上的运算放大器损坏（6）更换电路板或运算放大器（7）±12V电源有一路断线或电源板损坏（7）查明后接好或更换电源板（8）伺服压力小（8）调整伺服回路溢流阀（9）模拟量模块DIP开关设置不正确（9）正确设置该DIP开关2.进入减摇工况后，在风浪大时易超限报警（1）工作信号过大，控制信号超调（1）

7、调小伺服放大板的“输入”电位器或调大“反馈”电位器3.实际鳍角已超限位，但电气限位不报警（1）鳍角发送器里面，控制超限报警的微动开关损坏或线路断（1）更换微动开关或检查线路4.电气限位报警但不复零（1）复零电磁阀故障或信号线断（1）清洗或更换相应阀件，检查相关线路1.（1）供油阀故障或信号线断（1）清洗或更换相应阀件，检查相关线路2.零信号下鳍角偏离零位不动（1）系统零位偏离；（1）调整反馈电位器或伺服方大板上的调零电位器；（2）伺服压力过低（2）伺服压力调大3.收入或放出到位后，锁紧不到位（1）收入或放出行

8、程开关未动作（1）调整收入放出行程开关位置；（2）收入或放出行程开关已动作，但锁紧位置未到（2）调整收入放出行程开关位置；（3）节流阀故障，不回油，不能锁紧（3）调整或更换节流阀（4）拔销阀故障（4）清洗或更换拔销阀4.正常停机或报警停机时不复到±3度以内（1）复零电磁阀故障断线（1）更换此阀或清洗此阀，检查线路（2）供油阀故障或断线（2）更换此阀或清洗此阀，检查线路（3）±3度微动开关坏（3）更换