设备润滑管理细则

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1、类别细则编号总页数名称设备润滑管理细则版次页次首版生效日期1目的通过对设备正确、合理地润滑，保证设备正常运转。2适用范围公司生产和实验检验设备、生产辅助设备、动力设备、金加工设备、工程车辆等3名词定义3.1“五定”：定点、定质、定量、定时、定人进行润滑保养工作3.2“三级过滤”：视不同油品进行领油、转桶、加油时分别进行合理过滤。4权责4.1制定责任制定审核批准4.2实施责任工程部和设备使用部门4.3设备用油的确认4.3.1新增设备一到厂，监理机械技术员应根据设备使用要求，制定该设备的润滑五定表（见附件1），交润滑技术员确认后报经理签批实施，并交资料室保管，润滑技术员准备好设备调

2、试用油；4.3.2所有设备都要建立润滑五定表，各工序机械技术员负责；4.3.3设备润滑五定表实施要变更，应作说明和记录，并重拟五定表报批后实施。4.4设备用油的请购、入库及库存量管理4.4.1所有油品的使用量由各工序机械技术员提报计划给润滑技术员；4.4.2公用的油品由润滑技术员负责库存管理，非共用的由工序机械技术员负责。4.4.3到货全部由润滑技术员负责送检和验收4.4.4常备油品由机电库请购、非常备油品由润滑技术员请购，油品质量指标由工程部负责提供。4.5设备用油存放：4.5.1名称、牌号标志清楚，容器完整、清洁、无泄漏；4.5.2设备用油不得露天存放。4.5.3油品到货存

3、放地点由工程部和机电库商定。工程部领出的由工程部负责管理。未领出的由机电库负责管理。4.5.4油品存放须执行相关防火规定，配备必要、合适的消防设施和进行日常检点，注意环境通风和清洁，禁止烟火。4.6设备用油的检验4.6.1油品由润滑技术员提供各项判定指标，品保实验室负责取样化验，出具化验报告，合格则机电库经办人员办理入库，异常则品保复检或厂家联检；再检合格机电库办理入库，不合格品则通知采购部作退货处理。4.6.2长期使用和质量稳定的油品，经公司领导批准可实施抽检或免检。4.6.3关键设备润滑油或贵重在用润滑油品的化验：由润滑技术员根据用油监测要求开具化验单和取样送检，品保实验室

4、负责化验，出具化验报告，作为工程部按质换油依据。4.7设备用油的领用A4QM032类别细则编号总页数名称设备润滑管理细则版次页次首版生效日期1.1.1设备用油由工程部润滑技术员向机电库统一领用和保管，供各部门；1.1.2领用部门根据使用量填写物料领用单经相关领导签批后交仓库发料。1.2设备润滑的管理1.2.1润滑技术员对进厂油品质量实施判定,判定依据有:品保化验单、油品出厂合格证(出厂化验单)。1.2.2润滑技术员对每月油脂用量做出计划，联系采购、仓库做好油脂请购、库存工作，确保现场设备用油及合理库存量。1.2.3在用及新增设备由各工段机械技术负责人根据设备使用性能要求及“五定

5、”内容，拟定设备润滑五定表。润滑技术员根据技术要求确认使用油品。1.2.4润滑技术员根据“五定”、“三级过滤”要求负责指导设备润滑工作。1.2.5润滑技术员根据设备润滑五定表、设备润滑状况制定年度（见附件2）及月度润滑计划（见附件3）并按计划实施。1.2.6设备使用单位须每日对设备润滑状况做出检点，设备操作工、维修工每日填写设备检点表（见RG-10-100，《设备维护保养管理细则》附件1），设备润滑工每日填写润滑加油记录表（见附件5），并存档备查。1.2.7润滑工每次领用油后要填写油脂领用表（见附件8），润滑技术员每月初对上月领用油做统计，分析不合理耗用。1.2.8各工序主管、

6、机械技术人员、维修钳工班长、润滑技术员、润滑工每工作日要对重要设备关键部位进行润滑检查（见附件4），发现隐患及时处理并做记录。1.2.9润滑管理人员定期对重点设备在用油取样化验监测，实行按质换油，合理延长使用期，降低油耗。1.2.10密炼机专用的46#、220#库存管理由润滑技术员负责，参与每次补充油重量过磅把关，对每次过磅量与油罐液位变化计算量进行对比分析（见附件7），有异常马上处理。每月底盘存一次并与生管原料库共同确认并报经理签批（见附件6）。月用量及库存量数据输入ERP系统。1.3设备润滑的分工1.3.1设备润滑工作按五定表规定分工负责，由设备操作工、设备维修工、润滑工分

7、别负责执行。1.3.2用油量大、须特殊专用工具加注油的减速箱、涡轮箱、液压站、密炼机主联轴器等设备润滑由润滑工负责执行。1.3.3丝杆、光杆、导轨、滑块等加油频繁且易涂刷的润滑部位由设备操作工负责实施。1.3.4各带座轴承、油雾器、齿轮链条、拆卸后才能注油的部位由设备维修工负责。1.3.5中、夜班突发设备故障需润滑加油的，由设备维修工负责加注，油脂从工程部润滑油存放点或机电仓库领用。1.3.6硫化机调模机构润滑由生管部模具处结合换模实施，调模润滑管路故障检修由硫化设备处负责实施。1.3.7动