液压、润滑管理细则

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1、液压、润滑管理细则（第二版）第一章总则第一条为保障钢铁有限公司（以下简称公司）机械设备和液压系统的安全运行，减少磨损和泄漏、降低动力消耗，延K设备使用寿命，满足正常生产的需要，最大限度地降低事故故障率，特制定液压、润滑管理实施细则。第二条本细则适用于公司在线所有机、电、仪生产设备的润滑及液压传动系统的管理。第二章工作职责第三条设备处职责1、制定木公司液压、润滑管理条例及有关规定，对液压、润滑管理的技术工作进行指导、检查与考核。2、组织审查、确定重耍设备的液压、润滑汕品及更换周期。3、组织分析因液压系统和润滑不良造成的

2、重大设备事故和一般设备事故，并研究制定防范措施。4、负责组织液压、润滑新技术，新油品的推广、试验、鉴定。5、指导并参与审核液压、润滑用油计划。6、组织公司设备液压、润滑技术推进会，并结合设备联查结果，年终对液压、润滑技术工作进行评比。7、每年组织一次用油、润滑分析总结会议。8、组织公司液压、润滑专业队伍的技术人员进行业务培训和工作考核。9、做好全公司油品入库的验质工作，汕品到货后，耍及时组织化验，取样化验工作由技术处化验室负责，设备处负责通知并督促落实化验结果。第四条供应处职责1、负责全公司液压、润滑油品的采购，保证

3、最低库存，按品种、数量做到合理储备；做好供油工作。2、做好油品数量验收、发送及保管工作。不同油品必须做到分别放置，标志清晰,防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品；油品库必须保持卫生清洁，防火设施齐全。3、废油回收工作。于每季度最后一个月的15日前，把木季度废油冋收的自关数据报设备处。第五条生产厂职责1、各生产厂应设置兼职的液压、润滑管理人员，负责液压、润滑技术管理工作；编制木单位的年、季、月液压、润滑油品消耗计划及需求计划，建立油耗台帐，定期进行油耗分析。2、负责木单位领用液压、润滑油品到货的质量验收工作

4、。3、组织制定、完善、并落实润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）“加油过滤”的具体内容•做到管理有制度，润滑有台帐、消耗有记录、油质有化验。检查和督促岗位操作工做到如下：（1）按照“五定”、“加油过滤”要求和有关规定认真做好设备润滑工作。（2）勤检查、勤巡视，发现液压、润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。（3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。（4）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。（5）按日常

5、点检的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，并根据实际消耗记录,每月统计一次，交液压、润滑专业管理员，作为计划依据。4、组织实施新油品、新技术的推广与应用，不断改进润滑设备与润滑方式,改善设备的润滑状况。5、负责定期对运行中主要设备的液压、润滑油品进行取样化验（运行设备的液压、润滑油品根据实际情况每半年或一年化验一次，化验工作由技术处负责）o6、组织木单位润滑人员学习液压、润滑技术知识，提高技术业务水平。第三章设备的润滑管理内容及要求第六条液压、润滑的技术管理1、各分厂要根据设备性能、设备负荷、工作环境、工作条件等具体情

6、况，合理选用液压和润滑油品，主要设备与引进设备的液压、润滑油品tir设备处确认，选用油品一经确定不得擅自改代。若需改变时或试用新油品时，应经使用单位液压、润滑负责人中报设备处同意。2、各生产厂要加强液压、润滑科学管理，逐步使设备润滑与点检、油品测试、振动测试、流量、铁谱分析等状态监测紧密结合，实行“按质换油”，做到最大限度的降低动力消耗，延长设备的寿命，杜绝浪费。3、点检员要经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料,禁止设备在润滑不良的情况下运转。4、液压、润滑设备及油站必须制定使用、维护、检修规

7、程，岗位操作标准，润滑图表,实行区域分工负责制，卫生清扫、防火，要害保卫，油品化验更换制度及油品净化过滤等规定，并认真贯彻执行。第七条液压、润滑油品的计划及使用管理1、液压、润滑油品按计划供给。由各生产厂编制液压、润滑油品定额计划。2、各牛产厂根据木单位使用的油品性能和设备工作负荷合理确定油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期化验，并根据化验结果确定换油时间，更换新油品必须报设备处批准。3、各生产厂认真做好专用注油器具的管理,液压、润滑系统必须增添净化装置，定期净化油品。4、各生产厂组织分析因润滑不良造成的设备事

8、故，监督设备润滑管理要点的贯彻执行，制止违反润滑制度的行为。第八条液压、润滑设施管理1、液压、润滑油站要保证零部件完整、仪表和安全报警装置灵敏可靠、工作环境清洁、地沟无油污、设备无泄漏。2、液压、润滑管路及装置要畅通完好，未经液压、润滑主管部门批准不得任意拆除修改。3、对液压、润滑油站及管线要加强管理，杜绝泄漏现象发生。出现泄漏后应在一个工作日