液压传动课程设计说明书

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1、目录摘要……………………………………………………………………………………………………2一、液压系统设计的目的、要求和题目……………………………………………………2（一）设计的目的…………………………………………………………………………………2（二）设计的要求…………………………………………………………………………………2（三）设计的题目…………………………………………………………………………………2二、液压系统的分析计算与设计………………………………………………………………3（一）液压系统负载与运

2、动分析…………………………………………………………………3（二）确定液压缸参数……………………………………………………………………………4（三）拟定液压系统图……………………………………………………………………………6（四）液压元、辅件的选择………………………………………………………………………6（五）液压系统主要性能验算……………………………………………………………………8结论……………………………………………………………………………………………………12参考文献…………………………………………

3、……………………………………………………1313课程设计说明书摘要液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。液压系统的设计是整机设计的有机组成部分。液压系统的设计除了具备坚实的机械基础知识外，还必须熟练掌握液压传动的专业知识，本次任务通过分析系统工况，拟定液压系统原理图，并进行系统参数的计算，液压元件选择，液压系统布置，同时运用CAD绘制工程图纸。本次设计涉及课程广泛：液压与气

4、压传动、机械制图、机械设计、机械制造技术基础、互换性与技术测量、CAD、工程力学、电工学、机械零件、流体力学等一些机械专业课程以及一些工具书与手册。关键词：液压系统，组合机床，机械专业课程一、液压系统设计的目的、要求和题目（一）设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回

5、路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。（二）设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.

6、独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。（三）设计的题目现需要得到一台组合机床动力滑台的液压系统。要求以油缸为执行元件，具有速13度控制、方向控制和压力控制功能，要求其工作循环为：快进→工进1→工进2→停止→快退。已知总轴向切削阻力为Fq=9KN；运动部件所受重力为G=10KN；快进、快退速度u=0.1m/s；工进1速度u1=8×

7、10-4m/s，工进2速度u2=5×10-4m/s；往复运动的加速、减速时间为0.2s，快进行程L=200mm，工进1行程L1=80mm，工进2行程L2=70mm；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数为fj=0.2、fd=0.1。要求达到速度转换平稳，液压系统效率高，工作可靠，试设计计算此液压系统。二．液压系统的分析计算与设计（一）液压系统负载与运动分析1.计算工作负载工作负载即为切削阻力，由设计内容直接得到总轴向切削阻力即工作负载为Fq=9KN2.计算摩擦负载静摩擦阻力Ffj=fjG=0.2×1

8、0000=2000（N）动摩擦阻力Ffd=fdG=0.1×10000=1000（N）3.计算惯性负载Fg=G△ug△t=100009.8×0.10.2=510(N)4.计算工进速度由设计内容直接得到工进1速度u1=8×10-4m/s，工进2速度u2=5×10-4m/s5.查《机械设计手册》液压缸的机械效率为0.9，即F=0.9F06.计算各工况负载（见下表）液压缸负载计算值工况计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F0/N快进启动F=fjG　2000　2222加速F=fdG+（G/g