液压传动课程设计说明书

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1、液压传动课程设计说明书液压传动课程设计说明书学院：林学院专业班级：木材科学与工程081班姓名：段晓华学号：08362701062010-6液压传动课程设计说明书液压传动课程设计计算说明书设计一台专用钻床液压系统。此系统应能完成快速进给——工作进给——快速退回——原位停止的工作循环。设计的原始数据如下：最大轴向钻削力12000N，动力滑台自重20000N，快速进给行程S1=100mm，工作进给行程S2=50mm，快进和快退速度Vmax=0.1m/s，加、减速度时间△t≤0.2s，工作进给速度要求无级调速，v2=0.85～16.5mm/s，动力滑台为平导轨

2、，水平放置，摩擦系数fd=0.1，fs=0.2(其中fd是动摩擦系数，fs是静摩擦系数)要求完成以下工作：1.进行工况分析，绘制工况图；2.拟定液压系统图，绘制电磁铁动作顺序表；3.计算液压系统，选择标准液压元件；4.绘制A2液压系统图纸一张；（图中包括钻床液压系统原理图；动作循环图；电磁铁动作顺序表；技术要求；标题栏）5.编写设计计算说明书一份6.完成时间第16周周末一．进行工况分析，绘制工况图（一）题目分析1.专用钻床完成直线往复运动，执行元件采用液压缸为宜。2.原始数据最大轴向钻削力Fmax=12000N第13页共14页液压传动课程设计说明书动力

3、滑台自重G=20000N表K-1工况行程/mm速度/m.s-1快进S1=100mmV1=0.1工进S2=50mmV2=0.0085～0.0165快退S3=S1+S2=150mmV3=V1=0.1加、减速时间△t≤0.2s动摩擦系数fd=0.1静摩擦系数fs=0.2（一）工况分析、绘制工况图1.运动分析表K-2工况速度/m.s-1行程/mm计算公式启动0～V10～0.110快进V10.178.35减速V1～V20.1～0.016511.65工进V20.016548.35制动V2～00.0165～01.65反向启动0～V30～0.110快退V30.1130

4、反向制动V3～00.1～010第13页共14页液压传动课程设计说明书图K-2专用钻床的速度-位移曲线1.负载分析表K-3负载计算公式计算结果（单位：N）最大轴向钻削力Fmax12000静摩擦力Ffs=fsG4000动摩擦力Ffd=fdG2000惯性力第13页共14页液压传动课程设计说明书表K-4工况负载/N行程s/mm计算公式计算结果启动Ffs400010快进Ffd200078.35减速Ffd–Fa1116511.65工进Ffd+Fmax1400048.35制动Ffd–Fa218351.65反向启动Ffs400010快退Ffd2000130反向制动Ff

5、d–Fa3100010图K-3专用钻床负载循环图第13页共14页液压传动课程设计说明书3.确定液压缸尺寸（1）确定液压缸工作压力根据分析，此题负载较大，FL=14000N，按负载大小来选择，选取工作压力P=3.0MPa（2）计算液压缸活塞的有效工作面积FL=14000N,,PB=(5～15)X105Pa,取PB=10×105Pa（3）根据最低速度要求验算活塞有效面积Qmin=30～50cm3/min,vmin=5.1cm/min，取Qmin=30cm3/min(注：验算后取两式A1计算结果的大值)（4）计算活塞直径按液压缸内径系列（JB2348-80）

6、标准选取液压缸直径D=80mm计算活塞杆直径：按液压缸内径系列（JB2348-80）标准选取活塞杆外径:d=56mm计算液压缸实际有效面积无杆腔面积第13页共14页液压传动课程设计说明书有杆腔面积（5）活塞杆稳定性校核活塞杆总行程为150mm,活塞杆直径为56mm,,故不需要进行稳定性校核。4、绘制液压缸工况图表K-5工况负载ＦＬ/N回油腔压力P2/MPa工作腔压力P1/MPa输入流量Q/L·min-1输入功率N/KW计算公式快进20000.50.9150.225工进1400015.14.950.42（P2=PB）快退20000.50.9150.225

7、注：为使问题简化，表中求快进阶段压力P1的公式没有考虑所经管路和控制阀的压力损失。第13页共14页液压传动课程设计说明书图K-5专用钻床液压缸工况图第13页共14页液压传动课程设计说明书二．拟定液压系统图，绘制电磁铁动作顺序表见图纸三．计算和选择液压元件1、选择液压泵1)计算液压泵的工作压力：由工况图可知，液压缸的工作压力最大值在工进阶段P1=5.1MPa。P1=5.1MPaP2=1MPa~1MPaMPa注：是在工进工况下求出的；是在快进或快退工况下的压力。2)计算液压泵的流量L/minL/min其中：K=1.1~1.3,取L/min注：（1）是系统处

8、于快进或快退工作阶段的流量；3L是溢流阀打开的最小稳定流量；（2）K是系统泄露的保险系数。3）