第3章 常用机械加工方法综述课件

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1、第3章常用加工工艺综述车削工艺钻、镗削工艺刨、插、拉削工艺铣削工艺磨削工艺第1节车削工艺一、工艺特点二、车削应用一、车削工艺特点１、位置精度高主要指同轴度、垂直度２、切削平稳，可高速切削３、可精加工有色金属用金刚石车刀（精细车）４、刀具简单二、车削的应用1、加工范围内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面2、加工质量：一般钢材：IT8~IT7Ra1.6~0.8精细车：IT6~IT5Ra0.4~0.13、机床与工件种类：轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床短粗，重型零件——立式车床外形复杂零件，成批生产——转塔车床形状简单，大批大量生产——自动车床Ra12.56.33.21

2、.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008第２节钻削、镗削一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔钻头的结构一、钻削工艺特点1、易引偏（1）打定心坑（2）钻套、钻模（3）两主切削刃刃磨对称2、排屑困难啄钻，磨分屑槽3、散热差一、钻削钻削的应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.5以上2、钻床种类：（1）单件小批生产：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（2）大批大量生产：钻模，组合钻床一、钻削二、扩孔工艺特点与应用扩孔钻的结构加工质量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工三、铰孔工艺特点与应用铰刀的结构加工质量：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精

3、加工方法之一孔加工的典型方案：钻——扩——铰四、镗削工艺特点与应用镗刀的结构四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）四、镗削工艺特点与应用镗床及镗削（boring）四、镗削工艺特点与应用加工质量：一般镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精细镗：IT7~IT6，Ra0.8~0.2第3节刨、插、拉工艺一、刨削二、插削三、拉削一、刨削工艺特点与应用1、工艺特点通用性好刨床、刨刀结构简单，操作也简单生产效率低一、刨削工艺特点与应用2、应用加工质量：IT8~IT7，Ra6.3~1.6二、插削工艺特点与应用插床又叫立式牛头刨床插键槽、方孔等三、拉削工艺特点与应用1、拉刀三、拉

4、削工艺特点与应用2、拉削三、拉削工艺特点与应用3、工艺特点生产效率高，粗—半精—精，大批量生产加工质量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀价格昂贵，刃磨费用也高加工范围广第4节铣削工艺一、工艺特点二、铣削方式三、应用一、工艺特点生产效率高有振动刀齿散热好二、铣削方式1、周铣法：2、端铣法：1、周铣法逆铣：顺铣：二、铣削方式1、周铣法逆铣：（1）切入时，挤压、滑行（2）切削力向上，振动顺铣：（1）有窜动，不平稳，易打刀（2）先切黑皮，磨损刀具结论：逆铣应用多二、铣削方式2、端铣法对称铣削：不对称铣削：二、铣削方式3、周铣法和端铣法比较周铣法1、切削刀齿数少2、刀具轴刚度差3

5、、高速钢刀具，进行低速切削端铣法1、切削刀齿数多2、刀具轴刚度好3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削二、铣削方式三、铣削应用加工范围：三、铣削应用加工螺旋面：三、铣削应用加工质量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6铣床种类：卧式、立式，龙门铣床三、铣削应用龙门铣床：三、铣削应用铣床附具：圆工作台第5节磨削工艺一、砂轮二、磨削过程三、工艺特点四、磨削方法一、砂轮1、砂轮磨料+结合剂砂轮烧结一、砂轮2、砂轮的组成要素砂轮磨粒结合剂磨料料度种类硬度组织形状和尺寸磨料系别名称代号性能应用刚玉棕刚玉A棕褐色，硬度低，韧性好磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜白刚玉WA白色，纯度低的呈褐

6、色（38A）。硬度比A高，磨粒锋利，韧性差磨削淬火钢、合金钢、高速钢；薄壁、成形零件铬刚玉PA玫瑰红色，韧性比A好刀具、量具高表面质量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比刚玉硬度高，导热性好，韧性差磨削铸铁、黄铜、陶瓷、矿石、玻璃绿碳化硅GC绿色，硬度比C高，导热性好，韧性差磨削硬质合金、宝石、光学玻璃超硬磨料人造金刚石MBD、RVD、白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差磨削硬质合金、光学玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度仅次于金刚石，韧性好磨削高速钢、不锈钢粒度类型粒度号应用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒

7、磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削细粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、镜面磨、精研结合剂种类名称代号特性应用陶瓷V耐热、耐油、耐酸、耐碱、强度高、脆除薄片砂轮外，可制成各种砂轮树脂B强度高，富有弹性，具有一定的抛光作用，耐热差，不耐酸碱磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮橡胶R强度高，弹性好，抛